电脑数控对三刀教程（数控机怎么对刀）

今天给各位分享电脑数控对三刀教程的知识，其中也会对数控机怎么对刀进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床如何对三把刀?外圆,切断,螺纹!谢谢了,大神帮忙啊
• 2、数控车床对三号刀怎么对?
• 3、数控车床外圆三刀完成,程序怎么编?谁能给我个参考一下?急急急啊,大神...
• 4、数控车床怎么对三把刀,第一把刀外圆车刀,第二把镗刀,第三把内螺纹

数控车床如何对三把刀?外圆,切断,螺纹!谢谢了,大神帮忙啊

）外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插进。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。

(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。 4）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。 5）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。 6）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调其间隙。 切槽 切槽时用切槽刀。切槽刀前为主切削刃，两测为副切削刃。

确实这也是一个问题，单刀架有时满足不了加工环境。本人搞机械设计，想了想，单刀架的可以改装双刀架，那样就可以最多同时装八把刀的，而且双刀架都可以自动换刀。O(∩_∩)O谢谢，也许这是一个新思路。

一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程 然后在分线需特别注意）。

数控车床对三号刀怎么对?

）外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插进。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。

对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。

对1#刀（粗车刀）Z轴 将刀具和工件装夹好以后，调出1#刀，移动刀具快速接近工件；使主轴正转（500）。轻车一刀端面（见平就行）X方向退刀。选择刀补功能键，找到序号001，键入Z0后按输入键。X轴 轻车一刀外圆，Z方向退刀，停车测量直径。

数控车床外圆三刀完成,程序怎么编?谁能给我个参考一下?急急急啊,大神...

N10 G00 X1； 其实程序段N10，注意第一行一定要走X轴！ G01 Z0 F0.05； F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。

以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

数控车床周氏帝的循环指令图纸要求是外圆50长20，材料外圆周80，不能一刀车，就只能N71循环，分几刀车了.是不是这样车.先定位如下M03S600T0101GOO80Z-1M08G71X70-20F500G71X60-20F500G71X50-20F500分三刀车刀外圆50，对不对呀，我是看书这样理解。

本指令主要用于加工长径比较小的盘类工件，它的车削特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃。G94指令与G90指令的区别是G94先沿Z方向快速进刀，再车削工件端面，退刀光整外圆，再快速退回循环起点。

数控车床怎么对三把刀,第一把刀外圆车刀,第二把镗刀,第三把内螺纹

不同系统对刀方法略有不同，一般都采用试切法对刀，外圆刀切外圆量直径对x轴，切端面对Z0位。镗刀、内螺纹刀切内孔，量内径对X轴，切内径长对Z轴，或目测刀尖中线对准右端面确定Z0位。

下面对可转位刀具作简要的先容：(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片布局形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区分，其基本布局、功能特点是相同的。

钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。

装刀方法：车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。车刀刀尖的高低应对准工件的中心。

数控车床常用刀具及选择数控刀具的结构 数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

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