数控机床行业报告,数控机床行业报告总结

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床行业报告的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床行业报告的解答，让我们一起看看吧。

中国的数控机床到底是什么水平？

中国机床什么样？魂舞大漠得之矣，水平一般，正在发展，进步可喜。改革开放四十年，我们从最基础的做起，一开始就发展高尖端，不是不能做，拿得起，放不下，缺乏国力支持，不能改善民众生活，所以那时口号，军队要忍耐，以为很对，民富国强，民富是国强的基础，我们从最基础的做起，一切可期；如果从最高端的开始，又会面临另外一种局面。因此形成现在的样子，成为制造大国，却大而不强，也为媒体人留下大量创作空间，一说就落后，总之没有错，饱汉不知饿汉饥，全是些甘甜不垫饥的志气与豪言，13亿人民总要先解决温饱问题呀，致于高尖端，你得允许一点时间，不要总把自己打扮成神人模样，一说就是高大尚，这样讲话忒没良心，老百姓知道了真相要骂你，吃饱了撑得还要跳脚说自己如何落后，有意思么？是说中国机床怎么样？魂舞大漠已做了回答，要问为何这样，工业发展绝非朝夕之功，中国过去的文人有个词，唤做徐徐而进，民间百姓讲话，一口吃不了一个胖子，无论你弄成太太口服液，还是啃一点骨头拉倒，说话总要根据事实，讲真话，不说大话与空话，这才符合起码的道德素养。

打工人。王宝强是干建筑的，但不妨碍他进过塔林，学过功夫，演起傻根来有模有样，本身具有星爷的潜质，你看《士兵突击》腹部绕杠一回，不找替身全是真活，没几个能干得了吧。人与国一样，基础不牢，地动山摇，8亿件衬衫换一架大飞机，听上去实在有点含酸，市场去换技术，得付出一点代价，这便是高尖端的好处，如造船，我们造得再多，也摆脱不了打工者地位，只有自己一切实现配套，才会成为造船强国。无论造什么，都会涉及一个词，机床，没有机床，什么也造不了，恰恰这一关键技术领域，操之在西方手中，要把钢铁化为机器，弄得有模有样，经使耐用好用，功夫全在机床，大到航母大飞机，小到导弹每一颗镙丝，没有高精密的机床，一切实现不了。这些年，我们从进口整套机床，到自造机床买零件组装，能满足需要，就是进步，可是现在不满足，每年中档以下机床我们出口那么多，水份全叫人家可挤干了，找不到什么钱，那么现在开始向核心技术发力，要实现全国产，并且要高档，走完这一步，我们即可满足地说，从此不缺什么，只是这一步，人家把在门口，死活不让我们进去，我们只是一个打工人。

当老板。丹丹有个问题是，要将大象装冰箱，总共是几步？答主犯嘀咕，胡咧咧啥呢，大象能装冰箱吗？因而答以不知道，道不知，你说吧，总共几步，（至少得把大象杀死，剁得碎乎了，只是哪来这么大的冰箱？）丹丹也轻轻，拉上门，放进去，关上门。呵呵，脑筋急转弯呀。其实丹丹的常识没有错，所有一切讲程序，当依序而进，工业当然，我们进口高端系统，如轴承，光栅尺什么的，正是必须的一步，不然即实现不了机床制造，能制造，就可以自家做老板，2017年中国机床实现出口111.58亿美元，进口46.33亿美元，出的没有进的多，要在人家赚钱呀，拿捏着你的高尖端，每件就能200%的净利润，甚至更高，我们辛苦一场，累累巴巴找不到什么钱，不过一个现实是，自家可以打天下，正式当起老板来。

大Boss。2006年德国世界杯，国人印象深刻，可能无人记得，当年还有中国国际机械装备展览会，大连机床厂为了吸引关注，随心造出一金属足球，使用的是九轴五连动铣复合机床数控机床，开启中国机床高端制造，有称中国机展会，已经成功举办了19届，不明白的可以打开网页看看，足球能记，这个也当记得，留下中国机床制造的回忆，共同托举中国制造2025，现在有人不高兴，照此发展下去了不得，霸道地要中国取消此计划，嘿嘿，哪里能够呀，自己既然开公司，从小老板发展成大Boss，无人能够阻挡中国前进的脚步。可能你不懂，浏览过的网页全然是些陈词滥调，如何落后云尔，要看就看专业的网站，方能明白所以，知道具体如何，魂舞大漠利用整个上午看了一眼，知道了中国这多年的技术沉淀，已到了一个技术突破期，假以时日的话，多少高大尚真能给你卖成白菜，你信还是不信？打下大大的江图，这一步，并非遥远。

怎么说好呢？中国目前在制造业来说相对于以前有了很大得提升，但和德国，日本比较还是有些差距的，毕竟起步晚嘛！可以理解。

目前中国的民用的数控机床的质量，精度，和操控性，耐用性，都不怎么样，落后国外一大截，但是国家军用的还是很不错。如果综合来说，中国在这方面还是有差距的。

其实看看自己公司的机床，有条件的可以多去别的公司看看，就知道，基本上牛逼的机床都是国外的，特别是德国，日本，瑞士，这几个国家的居多，答案也就出来了。

中国还是有路程要走，给点时间我们国家。

中国这几年已经走在世界最前端了，尤其是沈阳的I5机床出来后，更是一览众山小！你们不是这个行业的人就不要讲外行话了，我在业内工作10年，先做技术后做国际机床贸易，全球产品了如指掌。告诉无知的大家一个好消息，中国数控机床水平跻身世界一流。

中国的数控机床最核心的优势是成本。。

技术上西方领先这没什么可以讨论的，但是在成本控制领域，中国数控在人机组合之后，就单位加工量的成本对比看，是远远领先的。。

尤其是很多产品精密度要求很一般，这时竞争对抗的核心就不是品质而是成本，成本高的企业就只能关门。。

有了成本优势，中国数控掌控全球中低端就是必然的。。而有了中低端的产业基础，顺序研发中高端就是自然的。。

相比较其他发展中国家，在中低端数控机床领域没有市场容量的基础，无法产业链细分工和分工序量产，就没有机会进入数控机床领域了。。

相反，技术领先的西方面临一步步被追赶，市场份额被挤压。。即便是还在努力技术研发，但是很可能碰到技术屋顶，所以焦虑。。

在中国内部，则是成本低的区域在逐步替代成本高的区域，这就是几家欢乐几家愁。。

毕竟成本优势在同质化竞争中是攻无不克的。。

看的人多就再补上几句。。很多朋友着急，总是骂中国数控机床技术不够先进，其他行业也骂，恨铁不成钢，心情可以理解，咱们分析一下。。

对后来者来说，优先占据成本优势还是发力技术领先，这是选择题。。中国人口多需要很多很多车床需要很多产品，有了成本优势就有了工作就生产各种产品，全民就富裕了。。

再后面的国家要挤占机械设备这个行当，连入门的机会都没有，中国就可以坐稳。。与之配套的矿产冶金等等上下游就都活了。。

至于技术领先，占据成本优势之后，国内竞争加剧，低端自然会以成本优势取胜，走不了低端就走高端自然研发高利润高精度数控机床，齐头并进再细分工，这才是行业发展的正路。。

行业发展路没有错，只不过专家不给老百姓讲这些基础道理，愤青怒就没人消火。。呵呵。。

中国机床现在不能说排进一流品牌里的，因为国内做出来的机床重材料本身就和国外有差距，在工艺等安装要求上我们国内的就没有外国人精益求精的态度，单重一个机床丝杆导轨来说为什么国内生产厂家都用台湾或者德国日本的，我们国内那么多做丝杆导轨的，其实国内的厂家也想做好，但是单单重材料上就没有进口的那种材料，并不是他们不想做好，是因为搞不出来。铸件也是同样的道理，国外都是最少时效三个月，甚至放到海里去时效，国内的哪家机床厂能保证铸件能时效这么长时间，都是在赶工期，还有机床的系统主轴哪家不是挑进口的来买来提升品质，不要说国内的到什么品质说白了主要部件都是采购国外来到国内来拼装完成，就看谁家安装工艺好哪个工厂工人负责认真来做。我并不是在黑国产，是我们确实有一部分差距在，国产真的要努力。

我问过机床厂子的人，他们说目前中国机床的数控和伺服等核心部件，大部分还是需要进口的。如果不考虑经济性和可靠性，中国完全依靠自己的力量还是能造出数控机床的。就我所知道的中国机床。大量精度要求并不高的行业依靠国产机床足够了，精度要求高的行业还必须要大量的进口机床。

我国最高级的数控机床是哪个品牌的？跟国外的高级机床相比还有多大的差距？

我们要正视差距，喷一喷，被喷一下无妨。

要说差距 多少年，我感觉得系统的看。

这里有软件的，硬件的很多问题。不能像以前一样，喊喊口号，搞搞运动就追上去了似得。

在金属材料上我们于世界上的先进水平应该有30~50年的差距。试问航天，航空，航母，汽车等等领域，我们天天说已经是世界先进水平了。仔细想想，我们有多少可以能完全自主的。脱离了整个世界的相互沟通联合，我们很多事业寸步难行。

看看一个汽车行业，加工设备进口的，加工刀具进口的，加工材料也有一部分是进口的。还有的核心零部件直接进口。试想一下，如果世界上对我们国家再封锁一下，我们还会不会是世界汽车第一产出大国。就不要谈其他领域了。

我们国家纵向比较有了飞速的发展。谁都不可否认。但横向比较，你发展别人也发展，差距有的方面缩小了，有的方面是不是拉大了哪？要根据实际情况下结论，不能意气用事，感情用事。

我使用数控机床28年，有匈牙利的数控车，台中的，韩国斗山，德国DMG, HELLER,美国的和国内沈阳，北京的各种加工中心，系统有西门子，发那科的。总体看国内于世界先进水平的差距应该不少于40年，真要追上应该不是一代人能完成的任务。不过我们一直都在努力，只要方向正确，一定能够追上并超越。不要灰心就是了。

意见不一，可论一论，不要出口伤人。谢谢也可点赞。

这个说起来真的让人难以接受，机床技术我们真正拥有是从苏联蜜月时期获得的，在这之前我们根本没有真正意义上的机床，在建国以后苏联援助我们建立基本工业体系，在中苏关系紧张之后苏联断了援助，我们靠自己发展了十几年的时间，在七十年代中期开始美国和日本跟我们的关系开始缓和，我们从美国和日本获得了一些先进机床，特别是来自日本的机床。

真正意义上来说日本在跟我们建交后，在各方面科技工业上的援助帮助还是非常大的，这并不是为日本的侵略行为洗白，而是一码事归一码事来说，我们国内的机床技术受到了日本的影响，获得了比较快速的发展，直到苏联解体后美国又变回自己的嘴脸，在十几年的发展过程中，欧美日的技术其实给我们带来了巨大的好处，也给我们后来的机床技术发展提供了基础和方向。

我们的机床技术跟欧美日等尖端技术之间的差距有多大呢，其实可以这么说吧，中低端机床水平我们其实跟美国和日本欧洲其实相差不是很大，相差的只是在稳定性和使用寿命上面，中低端机床的稳定性和寿命其实我们是可以做得比较好的，只是民用的由于特殊的环境决定了产品的质量和投入问题。

在高端机床上面我们跟先进科技水平至少还有二十年到三十年的水平差距，当然有一些人并不这样认为，但是真正接触机械加工行业的人都知道，这个差距是存在的，而不相信的人基本上都是一些没有真正接触这种机械加工行业的人通过新闻报道来认为差距并不大，内行人知道真正的差距，外行人通过新闻来表达看法。

为什么我们的机床水平差呢，其实原因不只是在工匠精神上面，还有就是在基础科学上面的差距导致的结果，说白了材料不行，机床最主要的是精密度，精密度好不好稳不稳定就跟材料有直接的关系，我们的特殊钢材冶炼技术有差距，所以在材质上面稳定性不够，导致了机床的寿命短精度最终导致不足，而且在各种电子传感器半导体上面的材质也不行，最后导致故障频繁发生。

并不是我们的精密度做不到，而是我们不能真正的保持这种精密度和稳定性，我们的机床寿命太短，这才是真正的致命弱点，而且我们的机床很多都是使用进口材料来代替的才能组装出来稍微好一点的机床，甚至控制操作系统都是使用国外的，这就真的非常尴尬了 并不是我们做不出来，而是我们真的喜欢投机取巧，不愿意真正的脚踏实地，太过浮躁的心态导致的结果，差距是有的主要在材料方面，说的直接一点就是我们的高端机床跟先进的比较，差距其实在最基础的科技领域，我们的基础没有打好太过浮躁了。

机床、发动机、精密仪器、医药等是中国短板。

你去看看国内加工企业的生产线，基本上是进口的。

中国的高端电动设备基本是进口的。

中国医院的设备全是进口的。

中国的近17000种药，基本上没有自主研发的（听说不超过100种），要不进口，要不仿冒。

更可怕的是，这些领域的企业还在装睡，那些有名的药厂，还在仿冒中自我陶醉。

都学学任正非吧！只要去做，什么时候都不算晚。

数年前沈阳机床换届，这个关锡友上位，马上就用光了公司家底，吹成功智能机床，说什么飞机前起落架都可一次成型，更胜于数控机床，连美国都订，中央电视还为他热播，今天呢？搞到沈阳机床ST了，产品何在？

本人从事机械行业，那些张嘴闭嘴我们的数控机床和国外的代差在30-50年的请问你有什么依据？不懂的事请千万别瞎说！

可以这么说对比之下，硬件不是问题，主要的代差在人力资源和数控系统。

其实说到底还是国家对这个行业的不够重视，资源分配不均（资源大量集央企和国企）导致大量人才的出走，每年机电一体化的报考人数和大学生毕业的就职流向就可以看出这个行业的兴衰！有人才有一切，高级工程师我们急切需要，初级工程师乃至技工我们更需要，大基数才有更多的高工诞生！

可以这么说只要栽下行业公平的这颗梧桐树，不出十年超越不敢说之少追平是没问题！

又来吹机床了！吹的越来越玄乎！差距尽然都到了50年了，谁家还在用1969年的机床？实际上过去需要高精度机床搞得事，现在基本都是3D打印代替了！中国是3D打印材料研究实用的世界第一流的国家！从铝合金开始到钛合金都是3D打印一次成型！机床作为最高端加工机械的唯一性正在消失！全世界只有日本，由于3D打印材料技术达不到，就拼命抱住高精度机床这最后一个稻草不放！还让中国的买办天天在中国吹，从10年差距都吹到了50年差距了！差距肯定有，但是有多大，就不是能上网吹牛的人能说的了！中国真正使用和制造自己高精度机床的人，是根本不会来网络上扯蛋的！

三十多岁的人，去学数控机床有前途吗？

你好，我是机械设计制造及其自动化专业的学生。我目前正在学习数控加工工艺与编程。为楼主提供一下我的几点看法：

一、我个人认为学习分年龄，只有用心钻研终会取得成果。但就学习效率来说，可能会因为年龄有点大，或者离开学校太久，等因素导致学习效率偏低。但是我个人觉得只有一步步来，都是会有非常大进步的。

二、通过一个多月的学习，我觉得数控加工工艺不是很难，主要是一些加工的指令需要熟悉和记忆，能够熟练运用。

三、对于数控刀具也要了解，主要三大类。只要罗辑思维强，做事有计划，有条理的人来学习数控机床都不是难事。因为你够细心！

四、在学习过程中要注意系统化与模块化的结合。

五、选对教材，我们学校使用的是《数控加工工艺与编程》第三版，我觉得这本书很细致，例题讲解也很到位，有练习。

六、对你你们已经工作的人来说，可以边学边操作，会更加容易接受，掌握。

希望楼主不要放弃学习，学好这门技术我觉得工资肯定不会低。只要有学习的心我们就会一直在进步，也一定会学有所成，相信你一定可以做到！加油，希望我的回答能帮到你。

这个年龄选择行业得慎重了，因为应该是上有老下有小了，压力不小。

学数控机床的基本操作很快，但是这行得靠积累经验的，就好比同样是做一样的菜，有的人做出来又快又好吃又漂亮，有的人做出来时间较长还不咋滴。

不知道楼主指的数控机床是哪种，因为我所处的是模具行业，有车床、cnc、电火花，深孔钻等，如果打算入这行，建议要么学钳工（这个更得积累经验）然后转设计，要么学cnc后期转编程（这个给自己设立目标的话，1-2年就可以，主要看自己）。

数控门槛比较低（一般厂有熟人介绍就可以进），天花板也比较低，晋升空间不大，想赚多点钱的一般都是自己出去单干。

初学工资也比较低，刚开始得多跳槽积累经验，学得快1年后拿个6000往上问题不大（主要看个人噢）

这行属于饿不死，也发不了财。比普工要好吧，至少学出来大城市比较好找工作。

祝楼主早日找到自己喜欢的行业，加油。

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三十多岁，学数控后，就算自己会了，以后如果回家附近没有这行又没工作，另外在外面有这行做，有做投资成本太高了。如果学塑胶模具设计，会了，只有一台电脑就行，坐在家有网络就可以接单做。男怕入错行，女怕嫁错郎。分析前景，加油！

感谢邀请！

很高兴回答这个问题。

主要从以下三点回答：

首先，不要因为年龄问题而放弃学习的机会，有句话说的好“活到老，学到老”，可以这么说，磨刀不误砍柴工，任何时候开始都不晚。前期可能会辛苦一些，但是后面，甚至未来几十年你都会因为你现在的选择而感谢自己！

其次，数控人才还是比较短缺的，“男怕入错行，女怕嫁错郎”，数控是未来发展趋势，拥抱这种变化，未来不至于让你被动。

最后，有机械加工的经验和理论，就放心去学吧。理论与实践相结合。用心踏踏实实去学，学起来不难，肯定可以学好。

祝你一切顺利！

以上，

谢谢！

这个问题其实真的应该慎重回答，三十多岁很尴尬的年纪，年轻贪玩或者没有人引路错过时间没学到一技之长现在有压力了想有稳定的收入来源这很正常，首先不太建议你学模具设计了，因为学习周期太长，没个三四年耗下来都出不了师 而且现在做设计的到了三十多岁已经是大师级别了，跟你同龄的人家做大师傅，你做学徒这关系太不违和；其次退而求其次就像你说的数控车床，还有CNC操机，线切割，打火花，深孔钻，加工螺丝等等这些都是可以一年就学会可以拿高薪的，一年之后妥妥的稳定收入6000往上，有了固定的收入你就可以安安心心骑驴找马往更好的方向发展了，你要知道更好前途都是建立在你已经有足够的实力的基础之上！

到此，以上就是小编对于数控机床行业报告的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床行业报告的3点解答对大家有用。