数控车床矩形编程教程（数控车床矩形编程教程图解）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

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本文目录一览：

1、机床编程入门可以先学数控原理；一般如果机械加工方面的基础已经具备，那么要先学习数控原理，然后是数控机床坐标系，再学数控编程基本指令，编写简单的数控程序，学习数控机床操作。数控原理相关的书籍有《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。

2、分析零件图样和确定加工工艺过程首先，分析零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定加工方法、定位夹紧以及加工顺序和使用的刀具。这是数控编程的关键环节，目的是为了规划数控加工的工艺路线、确定切削用量，以及设定工件的定位和夹紧方式。

3、同时执行移动指令和T 功能指令。在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。GSK GSK980TDb 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。

车矩形螺纹和车普通螺纹都能用G76，端面螺纹应该不可以，用矩形螺纹刀就好了。参数都一样设置，就是会颤刀，不能用太高转速。

起刀点要比螺纹的内径小，一般离螺纹端面5-10mm。

G76 指令是专门用于切削螺纹的循环指令。格式中的字母和数字代表如下含义：- P 代表精加工重复次数，取值范围为1至99，这是一个状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）进行设定。- m 代表到角量，也是一个状态指定，在另一个值指定前不会改变。

如何使用法兰克系统编程数控车床以加工大螺距梯形螺纹？以下是编程示例及步骤：设置初始参数 - 使用G76指令进行螺纹车削，设置#101为螺纹公称直径，#102为右边借刀量，#103为左边借刀量，#104为每次吃刀深度。快速定位到起刀点 - G00 X38 Z5；快速移动到起刀点位置。

我个人觉得可以分三把刀来车。用普通尖刀粗加工。用切槽刀或你的专用刀具来分几次（取决于刀宽）精加工螺纹。用G92别用G76，G76是斜进刀。用45度（如果倒角要求不高，别的角度也行）的尖刀来倒角。注意：对刀时一定要精确。编程时一定要算好导程，防止乱扣。

如果定刀点定在跟孔一样大，那么Z方向进刀和Z方向退刀时刀尖会和孔壁摩擦定刀点应该比底孔略小我一般选择比底孔小0.5MM左右。

详细来说，G94在数控编程中主要用于控制切削进给的速率。它表示的是每分钟进给，即刀具在切削过程中，每分钟移动的线性距离或旋转的圈数。G94指令通常在切削加工中被广泛应用，如车削、铣削等。

数控编程中，G94是单一固定形状循环加工端面及斜面、端面切削循环指令。说明：其中X、Z作为绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U、W表示，F作为进给速度。

G94是数控车床中的一种固定循环指令，主要用于进行螺纹切削加工。当需要加工圆柱或圆锥螺纹时，使用G94指令可以简化编程，提高加工效率。

G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。程序编制及程序载体。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。程序载体是用于存放编好的程序以便于输入到数控装置的一种存储载体。输入装置。输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。

首先，数控程序是加工指令，存储在程序载体中，用于控制机床操作。输入装置负责将这些指令从载体传送到系统。数控装置则是核心，它处理并执行程序，控制机床的运动和动作。驱动装置接收指令，驱动机床部件，而位置检测装置则监控实际位置以确保精度。

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