2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
今天给各位分享日本法兰克数控系统g71报警的知识,其中也会对法兰克数控车g71进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、这是因为FANUC 0i mate-TC系统的G71不能加工凹坑。循环体第一行中,如果同时出现X和Z,就是告诉数控系统,准备车凹坑,而数控系统不支持凹坑,所以会报警。但是FANUC 0i -TC是可以车凹坑的,可以用X和Z。
2、你也看到啦,是格式错误。在FAUNC-0T系统中他这么规定,我们也没有办法,所以N1后面只走X不走Y。分开来,不影响的。不过FAUNC其他系统中,倒是可以XY一起走的。
3、\r\n注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙\r\n悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。\r\n(3)G02也可以写成G2。\r\n例:G02X60Z50I40K0F120\r\n格式2:G02X(u)___Z(w)___R(\-)__F__\r\n说明:(1)不能用于整圆的编程\r\n(2)R为工件单边R弧的半径。
你的问题出在G71的起刀点不对,平了端面后,没有返回,而是直接从X0开始,肯定报错。
这个上面也看不到,还是你仔细核对输入数据,估计有没输进去的数据或是有重复的数据,重新输入试试,或者你输入的数据有哪些在这上面在填写一遍我们看看。
首先:华兴系统编程格式与其它系统大多都不一样,你的程序错误13,说明是程序格式错误。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料,粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。刀具沿工件轮廓线移动的过程中,X方向的坐标值只允许向一个方向变化(直径逐渐变大,或者逐渐变小),如果有时变大,有时变小就会报警。
G71循环体才程序要求Z方向是单调递增或递减,报警说的就是这个问题。首先看图纸,Z方向是不是单调变化。如果图纸没问题,很可能是圆弧坐标计算不准确,造成圆弧上的Z不是单调变化。你的图片不是很清晰,最好用AutoCAD画图,然后标注尺寸得到坐标值,与程序中的坐标值进行对比。
1、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料,粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。刀具沿工件轮廓线移动的过程中,X方向的坐标值只允许向一个方向变化(直径逐渐变大,或者逐渐变小),如果有时变大,有时变小就会报警。
2、就是单调递增,或者递减,你车的轮廓有凹下去的,就报警。
3、圆上任意两点间的部分叫做圆弧,简称弧。圆弧记法 弧用符号“⌒”表示。例如,以A、B为端点的圆弧读做圆弧AB或弧AB。大于半圆的弧叫优弧,小于半圆的弧叫劣弧。圆弧的度数是指这段圆弧所对圆心角的度数。
4、luhongbing9所编辑的程序中,G02X80.W-60R70 ,这段程序在出现在G71精车段中,车床会报警提示:精车形状不是单调变化的。应去除R70这段,单独换一把刀,最佳为R4-R6半圆型球刀,使用G73仿形循环车削,并加入刀尖圆弧插补G42。也可以使用60度外圆尖刀进行加工。
5、你确定你的程序没问题?走空刀,看好程序是在哪个地方出现的错误。精车余量不是单调变化,那就是精车余量不确定,有变动,可能是重复设置。
6、FANUC-oi-TC系统中对毛坯形状与工件形状相差不大的,一般用G73指令粗车,棒料毛坯,工件形状单调递增(或递减),一般用G71指令粗车,短粗的话用端面车刀G72指令粗车。
1、oi-tc.td 中的G71适用于尺寸依次递增或递减的毛胚粗车外内径,只能加工外凸弧。G73可以加工内凹弧系统根据编程自动计算。说白了G71加工凸出来的,G73仿形加工。
2、G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L)m :精加工重复次数(1~99)。该值是模态的。此值可用5142 号参数设定,由程序指令改变。r :倒角量。当螺距由L 表示时,可以从 0.0L 到 9L 设定,单位为 0.1L(两位数:从 00 到 99)。该值是模态的。
3、就是那一条报警. 找到这条梯图后,看什么条件没满足,就知道了原因了.EMG(急停)报警,查梯形图里G4 这个线圈的那一行梯形图,正常时G4应该是通的,看哪个条件没满足,再对照电气原理图就知道问题是什么了。
1、如果在使用G71指令加工过程中出现圆弧报警,可能的原因是编程格式有误,或者加工条件不符合G71指令的使用要求。在进行检查时,应重点审核程序中关于切削参数、起始点和终止点的设定,确保满足递增或递减的条件。
2、G71 P1 Q2 U0.2 W0.01 F0.1 在这里的G71只能使用在递增或递减的工件,要注意走圆弧的时候要加半径 华中之类递增递减的和广数是一样的编程的 不是递增或递减只这样的,G71 U5 R1 P1 Q2 E0.2 F0.1 你看看你看看编程格式有没有错啊。
3、G71是粗车循环指令,其中的循环段不一定有G00或者G01(比如这个循环指令外形只有一个圆弧,只要直接定位Z0就可以)而在任何程序段里必定会出现Z轴方向移动不然这个循环指令就会警报。
4、我告诉你,你的程序可能存在问题。为了找出具体的问题所在,请提供图形,这样我可以帮助你编写一个正确的程序,并让你对比后了解问题所在。通过比较程序尺寸与实际尺寸,你就能直观地发现程序中的问题。图形的对比直观、清晰,能帮助你快速识别错误。在编程时,确保尺寸的准确性和一致性至关重要。
如果在使用G71指令加工过程中出现圆弧报警,可能的原因是编程格式有误,或者加工条件不符合G71指令的使用要求。在进行检查时,应重点审核程序中关于切削参数、起始点和终止点的设定,确保满足递增或递减的条件。
G71 P1 Q2 U0.2 W0.01 F0.1 在这里的G71只能使用在递增或递减的工件,要注意走圆弧的时候要加半径 华中之类递增递减的和广数是一样的编程的 不是递增或递减只这样的,G71 U5 R1 P1 Q2 E0.2 F0.1 你看看你看看编程格式有没有错啊。
G71是粗车循环指令,其中的循环段不一定有G00或者G01(比如这个循环指令外形只有一个圆弧,只要直接定位Z0就可以)而在任何程序段里必定会出现Z轴方向移动不然这个循环指令就会警报。
清晰,能帮助你快速识别错误。在编程时,确保尺寸的准确性和一致性至关重要。在实际操作中,对比程序尺寸与预期实际尺寸可以帮助你及时发现并修正错误。因此,提供图形进行对比是解决数控编程循环指令G71问题的有效方法。通过这种方式,你可以明确了解程序中存在的问题,并在后续编程中避免类似错误。
oi-tc.td 中的G71适用于尺寸依次递增或递减的毛胚粗车外内径,只能加工外凸弧。G73可以加工内凹弧系统根据编程自动计算。说白了G71加工凸出来的,G73仿形加工。
在G71循环内,P指定的程序段中出现了Z(W)指令。程序第一段不允许出现地址Z指令。\ 例如:G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2;N10 G00 X10 Z0;(在这就出错了,这段程序中不可以有Z或者W指令)正确的程序应该是:G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2;N10 G00 X10。
关于日本法兰克数控系统g71报警和法兰克数控车g71的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。