数控系统国产化是趋势吗,国产数控系统怎么样

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控系统国产化是趋势吗的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控系统国产化是趋势吗的解答，让我们一起看看吧。

现在数控机床领域的发展空间大吗？

行业处于中高端产品国产化阶段

长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。行业成长需要缓慢“量变”，行业处于中高端产品国产化阶段，中国数控机床行业中高端数控国产化不会很快到来。

2020年市场规模骤降近1/4

2017-2019年我国数控机床产业规模波动较大。2018年我国数控机床产业规模为3347亿元，同比增速10.50%，较2017年增速有所放缓。2019年我国数控机床产业规模为3270亿元，同比下降2.30%。主要系数控机床行业整体需求结构调整及升级，下游领域并不景气所致。2020年受疫情影响，中国数控机床产业规模达2473亿元，同比下降24.37%。

磨料磨具相关企业数量最多

国家统计局和中国机床工具协会统计数据均显示，2019年机床工具市场呈现出需求总量波动性收缩及需求结构调整和升级为主的特征，与此相伴随的是行业结构和平衡被打破。在这一变化发展的调整过程中，行业企业为适应市场的剧烈变化做了不懈的努力，有些企业聚焦主业，深耕市场需求，适应市场能力进一步提升，但也有相当多的企业陷入了越来越严重的经营困难，亏损严重，资金紧张，甚至有的不得不进行重整或处于停产半停产状态，行业格局出现重大分化。

根据中国机床工具协会数据，截至2020年12月，我国机床工具行业规模以上企业的构成如下：企业总数共5720家，涉及八个分行业：金属切削机床833家(占14.56%)、金属成形机床529家(占9.25%)、工量具及量仪747家(占13.06%)、磨料磨具2025家(占35.4%)、机床功能部件及附件356家(占6.22%)、铸造机械467家(占8.16%)、木竹材加工机械127家(占2.22%)和其它金属加工机械636家(占11.12%)。

汽车是数控机场下游最主要需求

从数控机床行业下游消费需求比重来看，汽车是主要的下游需求领域，消费占比约为40%;其次是航空航天，消费比重约为17%;模具和工程机械分别为数控机械第三和第四消费领域，占比分别在13%和10%左右。

预计2026年市场规模超5400亿元

就市场销售规模前景来看，2021-2026年，我国数控机床主要需求领域汽车进入调整期，在一段时间内会影响数控机床的销量，在下游领域经过调整期后会大量增加对数控机床的需求，将使数控机床销售额增速加快。

2020年受疫情影响，下游应用市场在短期内对机床的需求有一定缩减，但长期来看，由于数控机床的便利性，2021年数控机床的需求将会恢复正增长，经初步测算，2026年将超5400亿元。

—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》

任何一个行业都有很大的发展空间，马桶盖还有呢。

机床是加工的基础，尤其是精密机床，记得东芝买个机床给苏联还受到美国的制裁呢。

我们高端精密部件不行和机床也有关系。

加油吧！

中国军用数控机床是什么水平？

这可涉密了。呵呵，精密数控机床作用巨大，是任何重大实体企业必不可少设备。主要加工精密模具类零件、壳体类零件、复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件等；工艺精度要求高、形状复杂，自动化程度高，成品质量好。

精密机床是军地通用的，特别是大型、精密设备制造，参考今年军备的发展，先进舰船、高超速武器、宇航设备、核工业大厦等等都离不开精密机床。自己横向对比吧。我们的高端装备都是纯粹自给自足，而且好得数控机床还被禁售呢，所以我们有如此成就，着实不易。

谢谢邀请，但是抱歉，我回答不上来

如果说是民用的还能查查资料，军用的话一般军用技术都超过民用最少十年的技术，所以要真说军用数控机床现在是什么水平，那真的回答不上来

中国机床水平怎么样？

迷彩虎军事为您回答。一个国家机床的数量和国防实力息息相关。美国在衡量中国军工水平的时候，有一个指标就是中国重型以及精密机床的现有数量和年产能力。建国时期，我们全国上下把家底抄干净了也不过是1600台皮带机床，现在我国机床总量已经达到700万台，比美国、日本的总和还要多出去320万，可见中国近年来发展的力道。

即使到了今天，西方国家还是对中国搞封锁，禁止高精度、高轴数的机床成品和技术对中国出口。机床这个设备也是耗材，低配版的用个四五年，高端的可以用上8~10年也就寿终正寝了。如果中国自身不具备先进机床的研发、制造能力，那么中国在高端装备的研发进度和产能增长就要被进口卡住，不光是武器，甚至连同民用工业品的发展都要进入缓慢增长。因为外界的限制，即便到了今天，中国高端机床的比例还是很小，数控化率不到六成。机床的轴数越多，连续加工复杂结构零件的能力就越强，但目前国内三轴以下的机床仍居大多数。

但是从另一个角度来看，我们有广大而统一的全国市场。吃准了这一块，依托旺盛的国内需求，我们现代化的工业底子就能建立起来。从前受技术和资金的限制，国内消费的产品偏中低端，因为制造端根本不需要重型、精密的机床就能满足大规模经济生产的需求。以往高端精密机床的生产由国外把持，数控机床几乎就是西门子和发那科（FANCU）的天下，我国航天、汽车工业所用的先进数控机床七成以上要从国外进口。但是随着市场的成长，对于高端产品的需求成了气候，也就激发出上游机床生产的需要了。如今国内的机床生产商也能够杀入这片市场分得一杯羹。技术、材料、人员的瓶颈突破后，可以预期的就是紧接着通过规模化生产把产品打到白菜价格，用成本优势把进口产品从国内市场上挤出去，同时在国际市场上攻城略地。

我是萨沙，我来回答。

只说自己亲身经历的一点。

去一个学机械的哥们那里去玩。这小子是某著名重工的工程师，入行也有10多年了。

他跟我说了三点：

第一，民间重工貌似很牛，但机床有百分之七八十是进口。

某重工确实可以生产世界一流的机械产品，但机床都是进口。

少量非进口的，主要用于非精加工。

开始他们也是支持国货，用中国自产的机床，但直接下场就是加工质量差，导致产品在国内外没有竞争力。

做生意都是要赚钱，这种情况下，谁还会用国内的机床，只能花钱进口。

即便是自产的部分机床，核心零件也是进口，不然性能也无法保证。

哥们说，这方面落后德国30年，落后日本20年，这是他的看法。

第二，进口的机床也是别人的老技术

最先进的机床，第一是欧盟和日本都有政策，一般不会直接对中国出口，必须通过第三方中转，非常麻烦。

二来，最先进机床价格太高，也承受不起。

所以，我们使用的机床，尤其是德国和日本货，大体是人家已经过时的技术。即便如此，一台机床往往都要上千万甚至几千万。

目前，德国和日本等国，开始逐步脱离距离的机床生产，而改为提供技术和解决方案。

简单来说，可以生产机床或者说山寨机床并不难，难的是掌握原理后自行研究。

落后的机床不值钱，等你山寨成功并且能够制造了，外国先进机床又出现了。你生产的这些机床，立即一文不值，也就比钢铁贵一些。

洋人这方面技术上领先很多年，尤其是在民用领域，这是客观的事实。

第三，军用方面，相对差距小一些

并不是说军用方面有多先进，而是国家不惜血本的投入。

相比民用公司，要考虑性价比，军方投入巨大财力物力，使得军用机床的差距较小，但也仅仅是较小而已。

虽然发动机决定的因素很多，但加工技术也是其中重要的缓解。

我国发动机问题搞了几十年，就是解决不了。自产的发动机甚至包括柴油机，问题很多，其中之一还是加工问题。

到此，以上就是小编对于数控系统国产化是趋势吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控系统国产化是趋势吗的3点解答对大家有用。