宝元数控系统x轴为什么要加负号（数控车系统中x为什么不为负数）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

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还有可能的是X轴向右的限位被压下了，但这时候机床会有报警，如果报警没有连接，也有这种表现，这要看具体系统和系统的设置了。

那么就是刀补或程序或者工件坐标系错误，而不是机床问题。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

雕章的有可能是设置不对，也有可能主板坏了。如果是做模具的可能是系统参数改错了，找说明书看看，实在没办法最好打电话给机床厂的修机师傅。

数控车床X轴出现这种问题，一般都是驱动器有问题，要不就是驱动器坏了，要不就是驱动器不工作了。

根据你的描述，应该是联接伺服电机和传动滚动丝杠的联轴节松脱或滚珠/滚柱丝杠坏了。

1、加速度的数值和方向没有任何关系。加速度前的负号只表方向，若速度为正而加速度为负，表示物体正在做减速运动，而若加速度和速度都为负，则表示物体正向反方向做加速运动。

2、你看啊，首先你要明白加速度的正负是怎样确认的，是通过此时速度的方向确定的，一般以速度方向成正角的方向为“正”，与速度方向成反角的方向为“负”。

3、在速度v（矢量，一般用印刷体粗体或者在字母上面加→表示）前加负号，表示这个速度（-v）和不加负号的速度（v）大小相等，方向相反（大小为零时除外，零矢量的方向被定义为可以是任意方向）。

4、加速度包括两个要素，大小和方向。其正负号就表示加速度的方向，一般当加速度与速度的方向一致时，定为正的；相反就定为负的。

5、初速度取正号意思就是以初速度的方向为正方向，这样的话加速度的为负号，意思就是加速度的方向与初速度的方向相反，加速度并不一定就是能速度增大，只有两个方向相同的时候才是能让速度相加的。不然就是让速度减小。

6、你的问题问得很好。第二小问，问的是汽车刹车时加速度的大小。只是我们在计算的时候，计算得到的加速度是-10m/s^2。根据物理计算，这里的加速度数字前面的负号，这是表示加速度的方向和速度的方向，相反。

1、x加负号关于Y轴对称。根据查询相关公开资料信息显示，X轴对称y相反，Y轴对称，x前面添负号，原点对称最好记，横纵坐标变符号。

2、x加负号图像变换：在整条函数前加一个负号，就相当于在y前面加个负号。则新的函数和原来的函数关于x轴对称。所以是以x轴为对称轴翻折。f(x)和f(-x)关于y轴对称。

3、所以a=3，b=-2不过你的答案错了，因为关于y轴对称。因此y不变，x加负号答案应该是(-3，-2)你这个答案应该是关于原点对称。

4、方法二。观察两个解析式可知先将原函数图像关于Y轴对称然后向右平移2个单位，在令其关于X轴对称。这是关于图像题的通法。

1、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

2、铣圆编程的I、J、K正负判断就是，比较圆心坐标和圆弧起点坐标大小。当圆心坐标大于圆弧起点坐标时I、J、K为正，小于时为负值，相等时为0。圆弧插补时，I、J、K表示圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

3、不可以使用。地址字D表示的是刀具半径补偿数值的存储地址位置。比如FANUC 0i MC 的刀补存储地址为400个，地址字D后面的数值只能为1~400。如果输入0，等同刀具补偿取消。当然，你输入存储地址内的偏置数据可以为负数。

4、审核哥哥他说了区分没说区别，我把序列号打上就是了。求求宁了。小当然是负值.是 - 一个误差值，沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G4槽铣小了，当然是要减刀补得直径。

5、第一个U是正号，第二个U（X）余量，外圆取正号，内圆取负号。一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。

1、Z轴参数需要重调，打开操作--厂商参数，如果Z轴是正的，就该成负的，如果Z轴是负的就该成正的雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。

2、有可能就是限位坏了。先检查一下限位能不能用，一般机械的和金属感应的。

3、检查软件里的回零设置，里有各轴的回零方向，看看电机正常走的方向是否正确，就是Z+就是上Z-就下，不正确的话，检查电机驱动器的方向调节。

4、有两种解决方法：硬件---电机线序对调（具体要看你是用哪种电机）在软件里设定，例如在mach3里可通过电机设置来矫正。

5、是步进电机的把？最有可能是线断了，国产步进电机是4芯线，中间可能有根断了。仔细检查航空插头位置的连接。Z和X、Y对调试试。还有可能是驱动器坏掉了，更换驱动器。Z不是正常的吗，你可以把Z和X、Y对调一下试试。

6、雕刻机回机械原点方向反向排除方法：①、单击操作软件→按右键→选择“属性”→双击“查找目标”→选择“Public”文本→用“写字板/记事本”打开。②、选择Y轴单独回机械原点下的Y=的正改为负，负改为正。

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