广数数控系统详解图纸大全（广数数控系统详解图纸大全集）

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本文目录一览：

• 1、怎样调整广数980TDa数控车床系统中的x轴的反向间隙?要详细的说明步骤...
• 2、广州数控车床编程,指令及参数的说明等。谢谢
• 3、广州数控操作编程代码?

怎样调整广数980TDa数控车床系统中的x轴的反向间隙?要详细的说明步骤...

按“参数”－“P”－“034”－“输入”。然后你会看到X轴的间隙调整，用“录入”状态把它清零。然后用百分表打下丝杆间隙有多少，比如是50丝，然后用50*2＝1mm.然后就输入100就行了。

一般来说 反向间隙不会大于10S 要是是50S的话 个人觉得有可能是2个原因：千分尺误读 在磨耗中加了－50S的余量。

按住取消 不要放手 在按复位，最好的方法是在相对坐标的界面，把坐标清零，然后在手轮方式，选择xz任意一轴，摇手轮一段距离，如果当前坐标是正数 就是正方向，反之则为付方向 规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标，Z轴的正方向是使刀具远离工件的方向。Z坐标，规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标。

反向间隙有0.7mm 还有x轴移动时有杂音较大，一般是丝杆坏了。你先清洗丝杆，再调整丝杆螺母；如果钢珠破了，那就要换钢珠或者丝杆。

应该是丝杠反向间隙过大吧，反复运动几次，观察千分表的变化规律，尝试设置间隙补偿、误差补偿，如果没效，检查反馈线路和编码器，编码器上确保无杂质锈蚀，线路无干扰。测试伺服驱动的电压。

广州数控车床编程,指令及参数的说明等。谢谢

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32，Z程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速 格式：G50 S___Q___ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。

(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 (3)G02也可以写成G2。

数控编程指令分为准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分为模态指令和非模态指令，模态指令一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后便自行失效。

广州数控操作编程代码?

1、指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。

2、每个数控系统代码不是完全相同的，以广州数控为例快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

3、G代码 28 种 G 代码：G00 、G01 、G02 、G03 、G04 、G28 、G32 、G33 、G34 、G40 、G41 、G42 、G50 、G65 、G70 、G71 、G72 、G73 、G74 、G75 、G76 、G90 、G92 、G94 、G96 、G97 、G98 、G99 ，宏指令G65可完成 27 种算术、逻辑运算及跳转。

4、数控编程指令分为准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分为模态指令和非模态指令，模态指令一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后便自行失效。

5、快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

6、数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

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