数控机床绝对回路设定（数控车床绝对位置怎么设置）

本篇文章给大家谈谈数控机床绝对回路设定，以及数控车床绝对位置怎么设置对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、大森数控车床3i怎么设定绝对坐标
• 2、广数车床如何设置原点?
• 3、数控车床回机床原点怎么操作?

大森数控车床3i怎么设定绝对坐标

1、首先在大森3i系统参数说明书中有关于绝对位置编码器的设定方法，要仔细看。在系统维护换面中有关于绝对位置设置画面。画面中参数2049设为4 选择“轴选择”。输入“#1022 axname2（第2 轴名称）”设定的名称”，按下INPUT键。 选择“手轮”（手轮轴）或JOG模式。

2、按下“RESET”按钮，使数控系统复位。按下“ABS/REL”按钮，进入工件坐标显示模式。按下“ZEROSET”按钮，进入坐标设定模式。按下“X”、“Y”、“Z”轴的“ZEROSET”按钮，设定工件坐标。按下“ABS/REL”按钮，退出工件坐标显示模式，这样数控系统就会显示出工件坐标。

3、方法：一般出厂就通过行程开关设置好了机床原点，在参数设置中也有，可以设置软机床原点。“机械原点”是什么概念，是否为“机床原点”。

广数车床如何设置原点?

首先在控制系统中选择“机床坐标系设定”功能，进入机床坐标系设定界面。其次在界面中选择“机床坐标系原点设定”功能，进入机床坐标系原点设定界面。最后在界面中选择“机械原点设定”功能，进入机械原点设定界面。

停止主轴，测量工件直径，在上述刀补号中输入X---（直径测量值）。屏幕上显示程系坐标（即工件坐标）和机床坐标，二者可以切换。起刀点是程系中定义刀具开始工作前的一个准备位置（比如说跑步比赛时的起跑线），它不是机械原点。MDI方式下输入的程系只能使用一次，系统不能记忆。

手动找到参考点：将机器手动移动到一个已知的、确定的位置，例如机床的原点位置，然后将绝对式编码器的读数清零，这就是参考点。 通过机器控制程序找到参考点：通过控制机器在特定的位置上停止运动，然后将绝对式编码器的读数清零，这也是一种常用的解决方法。

机械零点一般设在X轴和Z轴的最大行程处，拖板移到这两处位置后，接通回零开关，系统默认当前位置为机床坐标系原点。一般都是机床厂家装好的。

数控车床坐标原点设置办法如下。转动刀架至基准刀，在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点，先切削试件的端面。Z方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入，回车即可。数控车床坐标原点即可设置。

系统不同设置也不一样的。以FANUC为例：可写入参数打开。

数控车床回机床原点怎么操作?

栅格法 这是数控机床回零的主要方式，使用脉冲编码器或光栅尺回零。根据检测元件计量方式的不同又分为绝对栅格法回零和增量栅格法回零。（1）绝对栅格法。机床只在首次开机调试时进行回零操作调整，同时系统后备存储器记录零点位置信息，此后开机不必再回零操作。（2）增量栅格法。

首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。

数控车床手动返回参考点的步骤通常包括以下几个阶段：首先，回原点轴按照预设的快速移动速度向参考点方向快速移动。当减速挡块触发原点减速开关时，回原点轴开始减速，直至达到系统参数设定的较慢参考点定位速度，并继续移动。随后，当减速开关被释放，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲。

以FANUC为例：可写入参数打开。把要设原点的轴移动到你要设定的位置（如果移动不了先把1815号参数APC APZ设置为0），如果原点已经丢失此时的APZ为0把它设置为1后再把APC设为1（如果设不了就先把APC改为0），如果重启后APZ自动恢复0了就把轴移动一个大于螺距的长度再设置。

数控机床绝对回路设定的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床绝对位置怎么设置、数控机床绝对回路设定的信息别忘了在本站进行查找喔。