2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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1、公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
2、指令格式:G92X(U)Z(W)P(E)IKRL;其中I不能取负值。数控车螺纹指令有:G3G9G7G82 这四个指令的区别:G32是等螺距螺纹加工。G72是rowan复合固定循环。G82是一个具有多个线程的复合固定循环。G92是一种单形固定循环的螺纹。
3、L — 描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身)。范围: 1—99 F — 切削速度。
1、以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
2、数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
3、只需五步,轻松掌握数控编程秘诀选择利器首先,根据你的需求,挑选最适合的切割工具和加工方式,比如直线铣削刀具,让你的切割如丝般顺滑。坐标系设定接下来,确定数控机床的工作坐标系和原点,让每一个动作都精准无误。
4、数控车床角度的编程方法是:确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点:设定工件或刀具的初始位置,作为编程的参考点。角度计算:根据图纸或工艺要求,确定需要加工的角度。
5、编写好数控程序后,还需要经过一次调试。通常是通过数控仿真软件对程序进行模拟加工,检测程序的正确性和运行效果。若程序存在错误,需要及时改正,直到满足工件加工要求为止。提高加工质量和效率数控编程是数控加工技术中重要的一环。
6、编写程序:根据加工过程,使用相应的编程语言编写加工程序。G代码用于定义加工路径和速度,M代码用于控制机床辅助功能。调试程序:编写完成后,需要在模拟环境或实际机床上进行程序调试,确保加工路径和参数设置正确。加工工件:程序调试通过后,可以将工件装夹在数控机床上,执行加工程序进行加工。
在数控编程中,挑选独特的程序号是非常重要的。可以选择以O开头的四位数值,如O0001等。如需删除全部程序,简单按下O-9999再按delete键即可。设定初始状态设定机床和工件坐标系的零点是建立精确的编程基础,为后续工作做好准备。快速定位至理想下刀点快速定位至理想下刀点,确保刀具能准确切入,减少不必要的碰擦。
根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息,选择合适的刀具和加工策略,并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后,就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种,各有优缺点。对于不同的机床、工件和加工需求,需要选用不同的编程语言和指令,以保证加工质量和效率。
数控编程是指将加工程序使用数控语言编写出来,将设计师的图纸转化成为机器所能理解和执行的语言程序。这些程序包括对零部件尺寸、形状、位置和表面特征的详细描述,以及具体的加工工艺和加工参数,是数控机床工作的重要指导文件。
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
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