2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
本篇文章给大家谈谈数控车床图纸生成教程,以及数控车床图纸编程实例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
步骤:1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 (以下是程序部分)4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30(程序结束,记忆回复)以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。
控车床的图纸都是旋转体零件,看你的第一张图纸,那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值,假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系,那么,长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0,工件的最左侧端面的Z值就是Z-23,越往右边,Z值越大,X方向则是直径越大,X值越大。
数控车床刚入行,图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考:绝对之方式编程书写格式:G90,说明在此指令以后,所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
楼主你好 如图 下面以FANUC数控车床0i系统加工 毛胚应该是Φ60*140吧 先加工右面,用G90粗车。此零件相对于G7G1来说,G90更简单 G90是外圆切削循环,单一固定形状循环加工圆柱面及圆锥面。
控车床的图纸都是旋转体零件,看你的第一张图纸,那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值,假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系,那么,长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0,工件的最左侧端面的Z值就是Z-23,越往右边,Z值越大,X方向则是直径越大,X值越大。
看名称、看形状,迅速建模,想出这个零件有是个什么,用来干什么。看材料,读技术参数,判断零件机械特性,根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。看形位公差分析重要配合尺寸。结合以上分析数据,编制加工工艺。
了解数控车床的构造和原理,数控车床中的各个部件和结构在图纸中都有对应的标注和符号,了解数控车床的基本构造和原理有助于更好地理解和阅读图纸。掌握图纸的基本 符号和标注。在数控车床图纸中,各个部件和结构使用的符号和标注是标准化的,掌握这些符号和标注有助于理解图纸中的信息。
数控图纸学看图方法如下:学习基本图形符号:掌握常见的图形符号和标记,如直线、圆弧、孔、轴线等。了解它们的表示方法和含义,以便正确理解图纸信息。研究尺寸和公差:仔细阅读图纸上的尺寸标注和公差要求。了解不同的尺寸表示方法和公差标准,以确保正确理解产品的几何要求。
FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
学数控车床编程步骤如下:分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析,确定零件的加工方法。
学习基础知识:首先,你需要了解数控机床的工作原理和基本操作。你可以通过阅读相关书籍、观看在线教程或参加培训课程来获取这些知识。学习编程语言:数控机床编程通常使用G代码(也称为RS-274)进行。你需要学习这种语言的基本语法和规则。有许多在线资源可以帮助你学习G代码。
数控车床编程学习途径及资源:培训班和正规教育 参加专业的数控车床培训课程或报考职业技术学校的相关专业,可以系统地学习数控编程技术。这类途径一般具有较好的教学资源和实践环境,有利于掌握数控车床编程技能。同时,通过学习,还可以获得与数控车床编程相关的国家认可证书,提高就业竞争力。
多看普通铣床或车床,即可解决这一问题。 控制部分 这部分是纯软件问题,如何切削,想好了,分析透了,就要软件去控制,产生想的切削方式。 选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好,如深度控制,从Z高加工到多高,每层加工多深,层与层之间如何提起刀具,加工范围控制等。
cnc编程是好学的,可是要找对合适的学习培训机构,能够去春华教育数控编程培训了解下。首要明确学习cnc加工中心的意图,这并不是简简单单的我要学立式加工中心,我要学卧式加工中心,我要学车床这种简单的方针思维。而是将来计划做什么职业,钻攻某一方向。
mastercam软件,它对各种工艺细节处理得很好,还可以编出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧补偿,可以控制器补偿,也可以计算机补偿。
我猜你是想画CAD图给操作人员看的吧,大致差不多就行。最好的办法就是把工件外形向上偏移不就行了。
建议你用mastercam软件,它对各种工艺细节处理得很好,还可以编出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧补偿,可以控制器补偿,也可以计算机补偿。其它的数控编程软件有:UG:比较难学;CAMWorks:用这个软件必须先装solidworks,这个软件号称7天可以学会。
g73:封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始,走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点,在走零件的轮廓线。主要用于,零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是,g71前面走的都是直线,最后一刀完整的走一次轮廓线。用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。
1、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
2、假设:工件固定,刀具相对工件运动。标准:右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向,食指为Y向,中指为Z向。顺序:先Z轴,再X轴,最后Y轴。Z轴——机床主轴;X轴——装夹平面内的水平向;Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向:退刀即远离工件方向为正方向。
3、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
4、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析,确定零件的加工方法。
5、数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤: 工艺方案分析 ?确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高) ?毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。 ?工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。 工序详细设计 ?工件的定位与夹紧。
6、数控车床编程实例 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序 ① 粗车外圆。
1、实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
3、数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
4、数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
5、数控车床编程教程,图文实例详解,这套资料就够 需要下载该文档的朋友,请私信小编,回复“008”即可下载。第一节数控车床编程基础 数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
6、前提是调整转速200左右。对刀:手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程:G99_M3_S200,G0_X5_T0101,Z,G1_Z0._F0.3,X45_F0.25,Z-3_F0.2,G0 X5,Z100._M5,M30。
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