数控车床图纸生成教程（数控车床图纸编程实例）

本篇文章给大家谈谈数控车床图纸生成教程，以及数控车床图纸编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、这张数控车床图纸怎么编程,求解啊!!!
• 2、如何看数控车床图纸,怎样编程?
• 3、怎样学数控车床编程
• 4、数控车床走刀路线图用什么制作
• 5、数控车床图纸如何编程手工的求详细过程
• 6、数控车床编程实例带图的

这张数控车床图纸怎么编程,求解啊!!!

步骤：1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 （以下是程序部分）4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30（程序结束，记忆回复）以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。

控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。

数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

楼主你好 如图 下面以FANUC数控车床0i系统加工 毛胚应该是Φ60*140吧 先加工右面，用G90粗车。此零件相对于G7G1来说，G90更简单 G90是外圆切削循环，单一固定形状循环加工圆柱面及圆锥面。

如何看数控车床图纸,怎样编程?

控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。

看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。看形位公差分析重要配合尺寸。结合以上分析数据，编制加工工艺。

了解数控车床的构造和原理，数控车床中的各个部件和结构在图纸中都有对应的标注和符号，了解数控车床的基本构造和原理有助于更好地理解和阅读图纸。掌握图纸的基本 符号和标注。在数控车床图纸中，各个部件和结构使用的符号和标注是标准化的，掌握这些符号和标注有助于理解图纸中的信息。

数控图纸学看图方法如下：学习基本图形符号：掌握常见的图形符号和标记，如直线、圆弧、孔、轴线等。了解它们的表示方法和含义，以便正确理解图纸信息。研究尺寸和公差：仔细阅读图纸上的尺寸标注和公差要求。了解不同的尺寸表示方法和公差标准，以确保正确理解产品的几何要求。

怎样学数控车床编程

FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

学数控车床编程步骤如下：分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。

学习基础知识：首先，你需要了解数控机床的工作原理和基本操作。你可以通过阅读相关书籍、观看在线教程或参加培训课程来获取这些知识。学习编程语言：数控机床编程通常使用G代码（也称为RS-274）进行。你需要学习这种语言的基本语法和规则。有许多在线资源可以帮助你学习G代码。

数控车床编程学习途径及资源：培训班和正规教育 参加专业的数控车床培训课程或报考职业技术学校的相关专业，可以系统地学习数控编程技术。这类途径一般具有较好的教学资源和实践环境，有利于掌握数控车床编程技能。同时，通过学习，还可以获得与数控车床编程相关的国家认可证书，提高就业竞争力。

多看普通铣床或车床，即可解决这一问题。 控制部分 这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。 选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

cnc编程是好学的，可是要找对合适的学习培训机构，能够去春华教育数控编程培训了解下。首要明确学习cnc加工中心的意图，这并不是简简单单的我要学立式加工中心，我要学卧式加工中心，我要学车床这种简单的方针思维。而是将来计划做什么职业，钻攻某一方向。

数控车床走刀路线图用什么制作

mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

我猜你是想画CAD图给操作人员看的吧，大致差不多就行。最好的办法就是把工件外形向上偏移不就行了。

建议你用mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。其它的数控编程软件有：UG：比较难学；CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks，这个软件号称7天可以学会。

g73：封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。

数控车床图纸如何编程手工的求详细过程

1、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、假设：工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。

3、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

4、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。

5、数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤： 工艺方案分析 ？确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂，精度一致要求高) ？毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。 ？工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。 工序详细设计 ？工件的定位与夹紧。

6、数控车床编程实例 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2） 工步顺序 ① 粗车外圆。

数控车床编程实例带图的

1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

2、编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

3、数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。

4、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

5、数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够 需要下载该文档的朋友，请私信小编，回复“008”即可下载。第一节数控车床编程基础 数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。

6、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。

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