华中数控系统的cnc攻牙（华中数控攻丝）

本篇文章给大家谈谈华中数控系统的cnc攻牙，以及华中数控攻丝对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、新代系统CNC攻牙程序怎么编写?例如M6的牙,深度10MM,没编过啊
• 2、华中数控系统攻牙开始和结束的代码
• 3、cnc攻牙转速进给比例?
• 4、CNC加工中心怎么用车刀铣牙
• 5、数控车床刚性攻牙怎么编程?
• 6、数控车可以用丝锥攻牙吗?(机攻)

新代系统CNC攻牙程序怎么编写?例如M6的牙,深度10MM,没编过啊

这个问题比较专业，建议在CSDN技术专区里面找到答案。

新代系统动力头端面攻牙编程的方法是建立坐标系和编写加工程序。建立坐标系：确定工件零点，建立数控机床加工坐标系。编写加工程序：根据加工要求，编写端面攻牙的加工程序。程序应该包括初始定位、起刀、加工轮廓、退刀等内容。其中，加工轮廓需要根据端面攻牙的轮廓进行编写。

确定工件的材料和尺寸，以及攻丝刀具的尺寸和规格。根据工件的要求和攻丝刀具的规格，计算攻丝的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。打开数控攻丝机床的编程软件，并输入工件的坐标系原点和攻丝的起点位置。根据攻丝的要求，编写攻丝的程序代码，包括切削参数、攻丝路线和攻丝深度等。

首先，选择合适的刀具和刀具路径，以达到理想的加工效果。然后，使用数控编程语言编写程序，控制机床进行加工。

攻丝转速由上述攻丝速度Vc和丝锥直径d计算而得：与其他刀具的转速计算相同，为转速n=1000Vc/(14*d)。计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

华中数控系统攻牙开始和结束的代码

1、数控车床攻丝用的是丝锥。只需要把丝锥用钻夹头固定在尾座套筒里。慢慢转动卡盘，尾座不要锁紧。尾座随着工件的旋转，慢慢攻进去就可以啦。不用编辑程序的。我也帮你看了，华中数控车编程说明书就没有关于攻丝的G代码说明。广数和法兰克倒是有。

2、F：螺纹导程；复合循环 有四类复合循环，分别是 G71：内（外）径粗车复合循环；G72：端面粗车复合循环；G73：封闭轮廓复合循环；G76：螺纹切削复合循环；运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。

3、G22 局部循环开始 G80 局部循环结束 *G98 每分进给 G99 每转进给 G50 设置工件绝对坐标系 G26 X、Z轴回参考 G27 X轴回参考点 G29 Z轴回参考点 支持参数与宏编程 数控有固定的ISO国际标准代码，比如G00 01 02 03，系统之间代码区别大多数在于循环代码。

4、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。 不能在攻丝循环模态下指令M29。

5、在数控系统里面按F10帮助里面Ctrl+C查找G82，里面有用法和格式。

cnc攻牙转速进给比例?

与其他刀具的转速计算相同，为转速n=1000Vc/(14*d)。计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

转速和进给是成比例的。转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。 进给量是指工件每旋转一圈，刀具的切削刃在进给方向上相对于工件的位移，单位为5261mm / r。

攻丝转速由上述攻丝速度Vc和丝锥直径d计算而得，与其他刀具的转速计算相同，为转速n=1000Vc/(14*d)。计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

转速×牙距=进给 如用8MM丝攻，8MM的丝攻牙距为25，你转速100转，进给设置就是100×25为125，每种螺纹牙距可以查的，具体转速就要看材料，丝攻大小，丝攻品牌了。如果是法兰克的就是转速乘螺距=进给。如果是三菱的就要：进给就输入螺距就可以了。具体转速依加工的材料而定。

主轴2000到3000转，进给0.12-0.15每转，关键是钻头刀尖，一般不要修钻尖的槽。

G95每转进给，F代表主轴每转一圈进给1mm，一般攻牙时调用，用G95模态下攻牙，螺距多少，F就给多少，例：M12x75的丝攻，攻牙时F75就好了。

CNC加工中心怎么用车刀铣牙

1、数控车床加工螺纹的方法有以下几种，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类：搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

2、目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。

3、判断调整效果：完成刀补值的调整后，必须进行加工试验来检验其调整效果。如果达到了加工要求，则说明调整成功，否则需要再次进行调整。总之，数控车床的刀补加减操作需要根据实际加工情况进行相应的调整，以满足加工要求。

4、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。

5、二， 用 G50 设置工件零点 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。

数控车床刚性攻牙怎么编程?

1、g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。

2、G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。使用刚性攻丝循环需注意以下事项： G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

3、用UG软件编程选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。（同期就是主轴转一圈走一个螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主轴转速×螺距。

4、M29进入刚性模式理论上，攻螺纹时，当主轴转一转，Z轴的进给总量应该等于丝锥的螺距。M29刚性攻丝，FANUC系统中G84攻丝中的Q代表每次攻丝的深度。有的系统不能加Q。刚性攻丝加M29再加上G84。柔性攻丝只用G84但要有柔性攻丝头。加工中心上有准停。没有必要用柔性攻丝。

5、使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。

数控车可以用丝锥攻牙吗?(机攻)

1、可以。G0 X0 ZM3 S0。G32 Z-F0.8 M3 S500。M5。G32 Z F0.8 M4 S500。G28 U0 W0。刚性攻丝 丝攻 直接装夹在ER夹头。G0 X0 Z M3 S0。G99。M29 S600。G84 Z- P100 F0.8。数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。

2、数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

3、使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。

关于华中数控系统的cnc攻牙和华中数控攻丝的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。