2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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先车平工件端面,车平即可;(注意:刀具要与工件旋转中心等高;端面加工余量较大时,应将车刀转动一点角度,由工件中心向外车削;当加工余量特别大时,可按车外圆的方法,分段由外向工件中心切削;只有当加工余量较小0.2毫米以内时,方可由外向工件中心切削。
)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。
怎样正确加工外圆和端面?你好,在数控车床上加工的零件形状主要以回转类零件为主,因此如图所示结构的零件是会经常遇到的,而外圆和端面加工又是零件加工的基本步骤和前期工步,所以我们应首先掌握零件基本结构的加工工艺、加工特点、要求及方法,以及控制机床动作的加工程序和编程指令。
数控车端面外圆编程数控程序,假如外圆直径为30,数控程序如下:M03S1000T0101;G0X35Z0;G1X-0.5F0.1;G0Z1;X30;G1Z-20;X32;G0X100Z80;M30。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
在进行数控车床端面外圆的编程时,首先要设定工艺方案,比如以轴心线为基准,使用三爪卡盘夹持φ45外圆。程序开始于M03S1000T0101,接着G0移动至X35Z0,执行粗车操作G1X-0.5F0.1,然后Z轴移动到1,再沿X轴达到30,接着精车Z轴至-20,直到32,最后返回X100Z80并结束程序(M30)。
凸圆弧,就用外圆刀加工,凸圆弧用G03质量,让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点,圆弧指令格式如下:G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)。如果是凹圆弧,就用镗孔刀加工,先让刀尖走到圆弧起点,再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。
\x0d\x0a2) 工步顺序\x0d\x0a① 粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量。\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2.选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
2、①启动车床正转,将工件硬皮切去,手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具,转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后(量具可以测量即可),退出刀具,停车测量。④如果尺寸合格,则可按此时的进刀量车削整个外圆。
3、工步顺序:粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。选择刀具:根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
数控车端面外圆编程数控程序,假如外圆直径为30,数控程序如下:M03S1000T0101;G0X35Z0;G1X-0.5F0.1;G0Z1;X30;G1Z-20;X32;G0X100Z80;M30。
①启动车床正转,将工件硬皮切去,手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具,转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后(量具可以测量即可),退出刀具,停车测量。④如果尺寸合格,则可按此时的进刀量车削整个外圆。
G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
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