数控系统设计零件例图（数控车床零件设计）

今天给各位分享数控系统设计零件例图的知识，其中也会对数控车床零件设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床加工程序的组成及原理
• 2、编写下图零件的数控车床加工程序!!
• 3、用数控车床(发那科系统)加工如图所示的零件,材料为45钢,毛坯的直径为45...
• 4、数控车床加工零件图1
• 5、数控车床编程实例带图的
• 6、数控画图怎么画

数控车床加工程序的组成及原理

1、确定加工路线 按照先主后次、先精后粗的加工原则，确定加工路线。使用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，然后进行精加工，接着车退刀槽，最后加工螺纹。 装夹方法和对刀点的选择 使用三爪自定心卡盘自定心夹紧工件，选择工件右端面与回转轴线的交点作为对刀点。

2、CNC单元是数控机床的核心，由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。 输入/输出设备 输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。

3、数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。

编写下图零件的数控车床加工程序!!

1、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。

2、数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。

3、祝大家圣诞快乐编程题：用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为￠60mm×95mm的棒料，从右端至左端轴向进给切削。粗加工每次进给深度0mm，进给量为0.25mm/r.精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽4mm，零件程序原点如图，试对被加工零件进行工艺分析并编制加工程序。

4、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

5、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

用数控车床(发那科系统)加工如图所示的零件,材料为45钢,毛坯的直径为45...

G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。

．3 螺纹铣削的程序编制 如图2 所示零件，加工M42X1． 5 － 7H 深24 mm 的螺纹，工件材料为45#钢调质，硬度为HRC24 ～ 28，刀具采用可换刀片的25 mm 单刃螺纹铣刀，如图3 所示，其螺纹加工的关键是螺纹加工进给方向和切削用量的选择。

此零件需要4把车刀：1号外圆粗车刀，2号切槽刀3mm宽，3号外圆精车刀，4号外螺纹车刀。材料选用45#钢，露出123mm，以发那科机床为例进行编程。

毛坯料用直径48毫米棒料，材料45#钢，以后置刀塔式车床发那科系统编程。T01直径18钻头，T02外圆粗车刀，T03内孔粗车刀，T04外圆精车刀，T05内孔精车刀，T06切槽刀4mm，T07外螺纹车刀。

A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

数控车床加工零件图1

祝大家圣诞快乐编程题：用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为￠60mm×95mm的棒料，从右端至左端轴向进给切削。粗加工每次进给深度0mm，进给量为0.25mm/r.精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽4mm，零件程序原点如图，试对被加工零件进行工艺分析并编制加工程序。

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。

图为螺纹短轴，图中未出现行位公差。若为批量加工可采用G7G70加工外圆.罗纹加工用G76程序里 写 入导程，线数可以 加工双线螺纹。对于退刀槽宽度8MM可 用 G01加工精度密封在对30MM的槽底座外圆精车。切刀把M38X3螺纹左端倒角在切槽时一道加工。

数控车床编程实例带图的

数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。 在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。

数控机床的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

数控画图怎么画

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。

2、数控零件工作图的绘制步骤 分析零件，确定加工方案。 确定绘图比例和图幅，画图框线、主要视图的定位线。 检查修正底稿，无误后加深全部图形，画剖面线。 画尺寸界线、尺寸线和尺寸箭头，注写尺寸数值和技术要求。 填写标题栏，校核，完成零件工作图。

3、在CAD软件中，把数控程序中的坐标点逐个画出来，是圆弧就用圆弧画，是直线就用直线命令画。画出来的就是刀具路径，如果是精车，画出来的就是轮廓线。注意：X方向要把坐标值除以2再画。

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