数控机床内螺纹变小怎么办（数控机床车螺纹螺牙不一怎么办）

本篇文章给大家谈谈数控机床内螺纹变小怎么办，以及数控机床车螺纹螺牙不一怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床加工的螺纹锥度不稳第一扣大往里越小是怎么回事
• 2、数控车床车外圆外面头大里面小怎么弄
• 3、数控机床车螺纹,越车越小,底径不到尺寸,刀补里补好,就出现螺纹外径小了...
• 4、数控车的螺纹为什么后面比前面小

数控车床加工的螺纹锥度不稳第一扣大往里越小是怎么回事

你这个情况不是很清楚，如果是像你说的那样那你需要检查下机床是不是有锥度，而且是倒锥，这样就会导致螺纹做出来是你说的这个情况。还有就是你加工的时候加持是不是正确的，如果工件太长也可能出现你说的这个情况。

螺纹加工时让刀了，或机床直线导轨运行时有锥度造成如此情况 如果是用G92，可以在G92的程序段里加上R后缀数值，用正负值来改变大小头 如果是G32，那就在G32里加上X的数值，数值大小比定位外径的数值大时后面就大，前面小。数值比定位数值小时，前面大，后面小。作用就可以改善了。

主要可能刀磨两侧角度不对，不能有效的切削，挑丝刀两侧刃挤压受力切削不均匀让刀导致是这种现象才会间断切削，产生乱扣现象，还有其它机床某部位咬和不好，比如开合螺母与丝杆没完全合到底大拖板就行走，挂轮撘配不紧，丝杆连接不稳定，造成速比不稳，旋转每一个螺距有节奏的变化造成等。

毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

螺纹旋不到底应该是里面小才对呀，要是刀杆不碰对工件的话，可能就是你的刀杆太细或吃刀太大让刀了，最后一刀吃刀小一点（5丝这样）就行了。

数控车床车外圆外面头大里面小怎么弄

数控车床车外圆外面头大里面小，解决方法：应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

尽量减少切削力，每次切削深度减少，多次切削，也就是说是牺牲效率提高质量。车完后，进行外圆磨，矫正这一加工变形，也就是说牺牲成本提高质量。

如果车内外圆都呈锥度，而且在锥度相对较稳定的，则是导轨面与主轴平行度有偏差。包括Z向和Y二个方向。这时必须重新调整机床主轴箱来解决的。粗加工时如果余量不均匀，也会产生圆锥形。比如孔口余量少，里面余量大，产生让刀。这样的情况可在半精加工前予以消除，保证精加工时余量均匀。

数控机床车螺纹,越车越小,底径不到尺寸,刀补里补好,就出现螺纹外径小了...

在螺纹刀车螺纹前，停车测量螺纹外径大小。车完螺纹再测量这个尺寸，就知道了。这个尺寸的问题，调整外圆刀刀补。

你好，唯一可能就是螺纹刀尖没磨好，要尖些，根据螺纹中经要求，磨刀是用相同的对规比对。。

您好，拧不进去，说明外螺纹大径太大或者是牙深不够。一定是补正值，至于补外圆刀还是补螺纹刀，分析来看。数控车床上螺纹小径(底径)计算方法是d－3P，其中d为公称直径，也就是螺纹的大径。p为螺距。因为材料的塑型，公称直径一般比实际尺寸小0.2到0.3毫米。

有可能是机床内设定了螺纹退尾参数。建议尝试G92 X Z J0 K0 F 就是指定J0，K0，将螺纹退尾复归为0.如果是螺纹牙深度不够，那自然逐步减小X值，直到螺纹合格为止~~多写几行程序而已。

数控车的螺纹为什么后面比前面小

1、：直线度问题，就是说后面直径小前面大，调整直线度。3：刀具磨损，工件材料硬度较高，刀具切削到前面磨损，进给量变化了，换新刀具。4：牙形问题，刀具没有架正，导致倒牙，用样板从新对刀。

2、车外螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨大，所以车螺纹前大径一般应车的比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），同理，车内螺纹时，内孔直径会缩小，所以车削内螺纹前的孔要比内螺纹小径略大些。

3、螺纹加工时让刀了，或机床直线导轨运行时有锥度造成如此情况 如果是用G92，可以在G92的程序段里加上R后缀数值，用正负值来改变大小头 如果是G32，那就在G32里加上X的数值，数值大小比定位外径的数值大时后面就大，前面小。数值比定位数值小时，前面大，后面小。作用就可以改善了。

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