华中数控系统坐标系怎么设定（华中数控机床坐标设置）

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本文目录一览：

• 1、华中数控铣未建立工件坐标系
• 2、华中数控车床怎样可以用同一把刀建立不同工件坐标系?
• 3、数控车床编程。华中

华中数控铣未建立工件坐标系

1、工件坐标系通过试切对刀建立 华中数控系统 对刀分两步：对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。

2、G54就是开机的初始状态，也就是说开机之后，就处于G54状态，不可能未激活。对刀方法：将刀尖移动到编程坐标系原点，把此时显示的机械坐标系的坐标值抄下来，再输入到G54画面中。对刀完成。

3、对刀及工件坐标系的建立方法。数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校 没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对 刀又可以采用三种形式，本文以华中数控 HNC-21/T 系统为例来阐述这三种形式 的对刀及工件坐标系的建立方法。

4、是刚对完刀的工件坐标系，只要G54的XYZ的坐标都没变，关机后再重启是不需要对刀的。

5、由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。

华中数控车床怎样可以用同一把刀建立不同工件坐标系?

1、数控车床设置工件坐标系常用方法一，直接用刀具试切对刀用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

2、机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G51，G52等等。

3、同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。设定数控车床的工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。

4、步骤如下：假设：数控车床工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向。顺序：先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴。Z 轴——机床主轴；X 轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。

5、机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。

数控车床编程。华中

数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点)，机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。

(1)粗精车指令配合使用的G70—G73，其中G70为精车指令(与G71或G72或G73配合使用)，此类指令在程序中的使用由三部分组成，以G71为例说明如下：#第一部份：有二个G71程序段，第一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度，退刀量等；第二个G71用来确定与精车程序段的关系，保证精车余量、并开始粗车。

X20；X30；Z-8915；X20；X30；G00 X30；Z100.0；M05；M30；注：可把此程序嵌入到主程序中。联系：我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还有些区别。区别：FANUC与广数华中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角，广州的就不可以了。

在系统通电时机床处于G90状态。增量方式编程书写格式：G91，说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。

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