2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
本篇文章给大家谈谈数控编程详细教程,以及数控编程教程入门到精通对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
1、在数控机床上,装夹原点可以通过测量并存储系统偏移量,让每个步骤都精准无比。
2、对于数控车床或车铣加工中心类数控设备,由于中心位置(X0,Y0,A0)已有数控设备确定,确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此,只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为对刀点即可。
3、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步:使用G84+M29钢性攻丝,M16螺纹(牙距2mm),完成操作。
4、编写好程序:创建程序顺序视图、创建刀具、创建道路、优化道路、完成操作、检查干涉体、检查有无过切。生成好后处理:根据系统选用合适的后处理文件,进行后处理文件二次修改。
5、G90/91绝对/增量尺寸编程 (1)G90(模态),G90是绝对尺寸输入,所有数据对应于实际工件零点。(2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。G70/G71英制/公制编程 G70英制,G71米制,根据零件图纸的需要,在编制零件加工程序时,可以在英制和米制之间切换。
1、数控车床编程入门自学教程详解!-- 坐标系设置!-- G54~G59是数控车床预置的六个坐标系,每个坐标系代表一个工件坐标原点,相对于机床原点设定,程序运行前已固定,不可在运行过程中更改。理解并熟练运用这些坐标系是编程的基础。
2、X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值,绝对值编程方式下用X和Z,增量值编程方式下用U和W。例如,用G54指令设定如图所示的工件坐标系。首先设置G54原点偏置寄存器:G54 X0 Z80;然后再在程序中调用:N010 G54;说明:G54~G59是系统预置的六个坐标系,可根据需要选用。
3、数控机床编程新手入门教程:掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码:数控机床编程语言主要是G代码和M代码。G代码用于控制加工程序的轨迹,M代码则用于控制机床的辅助功能,如切割液的开关等。初学者应当学习掌握常用的G代码和M代码。
4、数车程序编程教程介绍如下:了解数控车床的基础知识 数控车床是一种通过数控系统控制的机床,可以实现复杂的零件加工。在开始学习数控车床编程之前,需要了解数控车床的基础知识和工作原理。掌握G代码和M代码 G代码和M代码是数控车床编程中最基本的代码,用于控制工件的加工过程。
1、数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
2、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
3、数控机床编程新手入门教程如下:机床坐标系定义 为了确定机床的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这就是机床坐标系。机床坐标系是为了确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等而建立的几何坐标系,是机床上固有的坐标系。
4、学习基础知识:了解数控机床的基本原理、组成、操作规程以及加工工艺等方面的知识。这些基础知识是掌握数控机床技能的前提。掌握编程技术:学习数控编程语言(如G代码、M代码等),掌握程序编写的基本原理和方法。可以参考一些初级的教程或书籍,通过练习逐渐提高编程能力。
5、cnc数控机床新手入门教程如下:设计要生产的CNC零件。需要做的第一件事就是创建要制作的3D或2D模型或设计。对于2D工程图,DXF是常用格式,而对于3D模型,该格式取决于我们使用的绘图工具。将模型/设计转换为说明。
首先,进入工作模块一:数控车削编程与加工。在这里,您将有机会通过以下项目提升技能:项目一:手动车削定位销,让您熟悉基础操作并掌握定位精度。项目二:数控车削锥轴,学习如何使用数控设备加工复杂形状。项目三:数控车削球头螺杆,深入理解螺纹加工工艺。
第3章:介绍了基础的数控加工技术,帮助读者熟悉软件的常用功能和操作流程。第4章:深入探讨了Pro/ENGINEER Wildfire 0中的常见加工技术,帮助用户提升技能。第2部分则以经典案例为主,分为不同的加工类型:第5-7章:重点关注铣削加工,从入门到提高,展示了实际操作中的步骤和技巧。
欢迎来到数控车工技能训练项目教程(高级)的详细介绍。本教程旨在帮助您深入理解和掌握高级车削技术。首先,我们进入基础篇。在第一章中,我们将探索数控车削加工工艺的核心内容。这一章节详细讲解了数控车床的工艺范围和独特优势,以及如何通过工艺分析提升加工效率和精度。
项目11至18: 深入学习套类零件结构的加工,如内圆柱面、内圆锥孔等,并通过实例实训提升编程能力。第2篇——数控车床加工案例 案例1: 通过加工花键轴,了解复杂结构的处理方法。案例2至13: 分别展示了曲面轴、小主轴、复合轴、立轴、链轮坯等不同类型的零件加工,实战演练中提升技术。
从第7章开始,我们踏入CAM数控编程领域,理解基础原理和加工工艺。第8章介绍了CATIAV5R17在数控加工中的应用,特别是5轴铣削加工的概述。然后,第9章深入到曲面铣削加工,讲解刀路的设置和NC程序的生成。这一步骤对于实际操作至关重要。
下文为数控加工操作实训目录的改写内容:上篇主要关注数控车削加工的实践操作,首先,我们进行安全教育与规程学习。项目1:数控车床安全操作规程实训 1 实习过程中,重视数控车间的实习安全管理制度,确保每位学员明白并遵守相关规则。2 掌握数控车床的操作安全规范,包括设备操作流程、操作步骤和应急措施。
坐标系设定 编程格式G50 X~ Z~式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图5所示。
数控机床编程新手入门教程如下:机床坐标系定义 为了确定机床的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这就是机床坐标系。机床坐标系是为了确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等而建立的几何坐标系,是机床上固有的坐标系。
制作控制介质。把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。程序校验与首件试切。编写的程序单和制备好的控制介质,必须经过校验和试切才能正式使用。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键,即可打开参数界面。然后输入密码8042,然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键,输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据,然后重新输入正确的数据。
公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
先把进给率调为80%,快速行率为50%)手动方式→转动主轴(正转)→位置→用1号刀车工件端面→W清零→录入方式→程序→下翻页→输入G50和Z 0→循环启动。
指令格式:G92X(U)Z(W)P(E)IKRL;其中I不能取负值。数控车螺纹指令有:G3G9G7G82 这四个指令的区别:G32是等螺距螺纹加工。G72是rowan复合固定循环。G82是一个具有多个线程的复合固定循环。G92是一种单形固定循环的螺纹。
L — 描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身)。范围: 1—99 F — 切削速度。
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