数控车床内孔切割教程图（数控车床内孔编程图纸实例）

今天给各位分享数控车床内孔切割教程图的知识，其中也会对数控车床内孔编程图纸实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、在数控车床上割比较长的毛胚时应该怎样割内孔
• 2、怎样加工数控车的内孔?
• 3、如何用数控车床车削内孔?

在数控车床上割比较长的毛胚时应该怎样割内孔

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

和外径对刀一样。内孔刀尖轻车一下工件端面，输入z0然后，内孔车刀再车一下内孔，量一下尺寸，输入尺寸即可。

首先是钻孔，要看你需要加工的孔有多大再选择钻头，比如要钻30的孔，你可以选择比30要少的钻头，之后再编程加工。较少的内孔也是一样。希望能帮到你。

怎样加工数控车的内孔?

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

传统加工方式主要采用插床，加工精度±0.20，需要划线找正，加工效率较高。现在采用线zhi切割加工的越来越多，加工精度能到±0.02，综合费用比插床低。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

加工前应首先编制工件的加工程序，采用编程机编程或手动编程。先开机床，再开系统。对于14内孔160长属于增量控制系统的机床，需要回参考点，以建立机床各坐标的移动标准。

如何用数控车床车削内孔?

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。设定初始点和终点，确定切削轮廓。编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

在加工过程中，工件被固定在主轴上旋转，而刀具则在X、Z轴方向移动，切削出所需的内孔。在加工过程中需要注意刀具的位置和切削力，以避免刀具断裂或切削质量不佳。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床内孔切割教程图的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床内孔编程图纸实例、数控车床内孔切割教程图的信息别忘了在本站进行查找喔。