数控系统采集协议,数控系统采集协议有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控系统采集协议的问题，于是小编就整理了1个相关介绍数控系统采集协议的解答，让我们一起看看吧。

工业物联网，如何进行工业生产设备数据采集？

（原创）文 | 刘成军，工业互联网研习社发起人，造奇智能新媒体创始人兼主编

工业互联网是基于数据驱动的各要素的重新组合与重构，数据是基础，平台是核心，安全是保障。工业互联网的发展推动离不开数据的收集和汇聚，尤其是工业生产设备数据。

那什么是生产设备数据的采集呢？

数据采集（DAQ），是指从传感器和其他待测设备等模拟和数字装备中自动采集所需信号，传递给上位机进行分析和处理的过程。工业生产设备数据采集是利用泛在感知技术对各种生产设备进行实时高效采集和云端汇聚的过程。

三种工业生产设备数据采集方式：

具体包括数据系统直接联网通信，通过工业网关进行采集和通过远程IO进行采集

1、直接联网通信：是指借助自身的通信协议、通信网口，不添加任何硬件，直接与车间的局域网进行连接，与数据采集服务器进行通信，服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析，一般可实现对设备开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集，及报警信息的记录。比如高端数控机床系统；

2、工业网关采集：对于没有以太网通信接口，或不支持以太网通信的数控系统，可以借助工业以太网关的方式连接数控机床的PLC控制器，工业通信网关可以在各种网络协议间做报文转换；

3、远程IO采集：所谓远程IO模块，是工业级远程数据采集与控制模块，可提供无源节点的开关量输入采集，通过对设备电气系统的分析，确定需要的电气信号，接入远程IO模块，由模块将电气系统的开关量、模拟量转化为网络数据，通过车间局域网传送给数据采集服务器。

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一、通讯管理机的主要功能

1、带有4-8个RS485通讯接口，用于读取采集层的数据。

2、负责通过RS485收集传感器的数据，进行汇总打包以后通过网口或无线网络（GPRS或4G）等把数据上传至平台。

二、通讯管理机可以解决什么问题

1、数据协议转换

2、数据处理

3、断点丢数据

三、通讯管理机的介绍

ASDU-LS系列通讯管理机采用NXP公司的工业级芯片Cortex-A7处理器，装载嵌入式Linux实时多任务操作系统。

ASDU-LS通讯管理机能够支持多种通讯规约，实现各种自动化装置、智能化仪表、变电站智能辅助设备等和系统主计算机间的信息传递、合成、编辑、管理和设备监控功能。适用于规模较大、要求较高的综合自动化系统和调度自动化系统以及配电自动化系统。产品用于完成变电站微机保护、自动装置、测控等智能电子装置与变电站主计算机系统、电网自动化系统之间的信息交互，实现各远方电站向上位主机的信息交换。

ASDU-LS通讯管理机还可作为综合自动化系统总控型子站和前置机使用，构成自动化系统的中间层，向上可与主站等各个系统进行计算机通讯，向下可与所辖区内的终端设备进行通信，完成终端设备数据的采集和转发，可以完全替代微机子站或前置机功能

在我国的工业制造企业中，已经联网的设备大约仅有20%，而80%的设备还存于不联网的状态，而这80%的存量设备的数据采集问题就是工业互联网平台的工作难点！设备的种类多、品牌多、组网协议多、工业协议多、子系统接口多，一个项目、一个平台必定会接触不同的设备、不同的协议和接口，而目前在国内和国际市场上还没有一个统一标准产品，也成为了我国工业互联网发展的重中之重，难中之难！

在《工业互联网白皮书》发布多年以前，我们就已经认识到会存在的问题，爱投斯[IOTOS］经过多年的研发和项目经验的积累，研发出能够跨语言、跨平台解决多设备系统接入难问题，以及聚焦采集接入+数据展示+应用扩展于一体的物联网中间件平台和专注于子系统接入的通采引擎智能硬件产品，作为工具化、通用化的产品，也支持图形应用框架的扩展（类似于APP扩展）。不仅仅局限于工业领域，在楼宇、园区、能源等都可以适用。

随着工业物联网的发展，工业设备的智能化水平越来越高，然而设备的通讯受限于不同设备的物理链路、各种不同的协议，因此大多数设备数据不能互联互通。宝贵的数据被白白浪费掉，往往在设备出现异常或者故障时无法及时的控制和维护，进而造成更多损失。

数据采集是指通过传感器和设备自动采集电量或非电量信号，传输到上位机进行分析、处理。工业生产设备数据采集是利用各种通信手段接入不同设备、产品、传感器等，采集工业生产的设备数据，构建工业互联网平台的数据基础。

采集工业设备数据一般可以使用以下几种方法：

1、使用Modbus协议进行数据采集；

2、使用OPC UA协议进行数据采集；

3、使用MQTT协议进行数据采集；

4、使用HTTP/HTTPS协议进行数据采集；

5、使用特定的API或SDK进行数据采集；

数通畅联ESB企业服务总线产品中的设备集成功能支持DCS/SCADA数据实时采集，深入制造行业。设备集成包括：OPCUA资源管理、OPCUA数据接口和OPCUA数据订阅三块功能，在OPCUA资源管理功能中可以管理OPCUA资源相关信息，包括：连接URL、安全策略、消息模式、用户名密码等信息；OPCUA数据接口结合配置服务可以读取或写入node节点信息；OPCUA数据订阅可以选择OPCUA资源的node节点进行订阅，并可以配置转发处理机制，当订阅的节点发生变化时就会调用配置的拦截器获取相关信息。通过以上功能可以解决生产现场系统实时集成问题。

数通畅联专注于企业IT架构、SOA应用集成、数据治理分析领域，感谢您的阅读与关注。

在智能制造的浪潮下，制造业正在积极转型，自动化、数字化、智能化水平大大提高，各行业领军企业越来越重视生产设备的数据采集和车间联网，设备数据可视化程度显著提高。

随着设备自动化、数字化水平的提高，工厂亟需提升设备管理能力。

多数制造企业虽然花费巨资引入非常先进的设备，但设备管理维护、人员知识结构仍停留在较低水平：数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)。可以说是买来了4.0的设备，却延续着2.0的管理。

同样地花大钱建厂房、买设备、招人才……

为什么你的工厂异常频发、效率低下、数据不透明？

设备管理这么难？？？

工厂设备管理通常面临以下“难题”：

1.设备是个黑盒子，运行数据拿不到，人工统计不准确；

2.设备利用率低下却无从下手，OEE总是算不准；

3.设备点检、保养任务，有计划难执行、假执行；

4.设备异常报修，信息传递慢，工程师迟迟不来；

5.设备异常无记录，无数据，经验式管理；

6.设备故障频发，修复周期长。

而这时可以借用云设备来实现透明化管理。以鼎捷设备云打造企业制造现场的数字能力，从可视、透明，达到预测报警，累积数据后更进一步深入加工问题的根因分析，支持企业生产管理决策。

通过整合设备水晶球、设备云视界、设备点检、设备维修等工业APP应用，以低成本设备数据采集为出发点，优化「点」的设备工艺能力，进而强化产「线」效能，让设备会说话会思考，提升工厂设备生产能力，降低设备非预期停工，稳定设备加工能力，全「面」性的提升工厂整体效益。

到此，以上就是小编对于数控系统采集协议的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控系统采集协议的1点解答对大家有用。