数控镗刀磨刀教程,数控镗刀磨刀教程视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控镗刀磨刀教程的问题，于是小编就整理了1个相关介绍数控镗刀磨刀教程的解答，让我们一起看看吧。

加工中心切削刀具的应用知识有哪些？

一、切削刀具的基本分类

按端部几何形状分：

• 平底端铣刀

• 平底R角端铣刀

• 球头端铣刀

• 可转位镶嵌式端铣刀

二、切削刀具的基本几何结构

三、切削刀具的几何精度

用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。

刀具的几种可能轮廓偏差

• 轮廓精确‚；

• 由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面ƒ；

• 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。

如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

四、保证刀具的径向跳动误差最小

在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

五、如何选择合适的切削刀具

（1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；

（2）分析工件材料特性；

（3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；（4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。

六、高速切削加工参数的计算方法

三項重要公式

七、高速切削过程中的几个重要术语和加工参数

1. 切削速度Vc

切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000

Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。

如何正确设定切削速度Vc值：

• 由刀具供应商提供；

• 参考已有的实验数据；

• 通过大量切削实验建立自已的数据库。

Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据！

切削速度对表面光洁度的影响▼

不同切削速度下, 所产生的铁屑颜色比较▼

2.有效刀具直径Deff

有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。

3.每刃进给量fz

每刃进给量的定义：

如何正确设定刀具的每刃进给量：

• 由切削刀具供应商提供；

• 参考别人研究所得的实验数据；

• 通过大量切削实验获得。

每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。

4.轴向及径向进给量ap& ae

轴向进给量的计算：

因应主轴、刀具及材料，会影响实际的结果。

Ae及Fz对光洁度的影响▼

高速加工中,各切削参数的计算方法

加工参数的设定原则

1.在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；

2.必须正确设定切削速度Vc值；

3.必须正确设定每刃进给量fz。

合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。

八、加工测试

测试刀具在切削S136的能力，本次实验的测试所使用的刀具如下：

• 直径: 10mm

• 刃数: 6

• 前角: -13 °

• 涂层: TiAlN

试验项目▼

结论：

• 当Vc从150上升至250时嘈音明显改善；

• 不同Vc值有不同铁屑颜色，证明加工温度不同；

• Fz的改变，亦会影响切削温度。

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刀具结构、切削刃的几何参数以及刀具的断屑方式等对高速切削的效率、表面质量、刀具寿命以及切削热量的产生等都有很大影响。

1)刀具几何角度

合适的刀具后角和合理的进给速度，能产生足够大的切屑厚度，带走热量，避免切削硬化；刀刃前角是影响刀具切削载荷的重要参数，应合理选择；切削载荷与刀具每切刃的进给量有关。

对于多片镶嵌刀具，切削载荷作用在每一个刀片上；对于实体刀具，切削载荷作用在每个齿上。因此，进给量应该在一个合理的数值之间来进行选择。

一般来说，高速刀具的几何角度和传统的刀具大都有对应的关系。选择合适的刀具参数，除了使刀具保持切削刃锋利和足够的强度外，很重要的目的是能形成足够厚度的切屑，使切屑成为切削过程的散热片，带走尽可能多的热量。

2)刀体

采用高连接强度的镶嵌式刀具。高速切削中，大量应用镀层和压层刀具技术，镶嵌式刀具使用量很大。对于镶嵌式刀具，嵌入刀体的刀片如果没有足够的连接强度，就会在很大的离心力作用下和刀体分离。转速在10000r／min以上的刀具都有这种危险。因此，在高转速下只靠一个夹紧螺钉来压紧刀片是不安全的。高速切削使用的嵌入式刀具和普通刀具不一样，刀片要安全地嵌入刀体中，即紧嵌入刀体的卡槽里，然后再在与离心力垂直的方向上用螺钉把刀片紧固在刀体上。

高速切削对刀柄和刀具夹头的要求是：夹紧精度高；传递转矩大；结构对称性好，有利于刀具的动平衡；外形尺寸小，但应适当加大刀具的悬伸量，以扩大加工范围。

刀具结构选择：

①选用专用的适合高速的镶嵌式刀具，无论粗加工、半精加工和精加工均应如此；

②选择结实、刚性好的刀具结构；

③选择大一点的刀柄和锥柄，特别是小直

径刀具更应该如此；

④尽可能选择短粗的刀具，避免过长悬伸；

⑤采用平衡刀具和刀柄。至少应该给出刀具的平衡量参数；

⑥刀体应该设计得有尽可能大的容屑量；

⑦刀具中心最好制成带孔结构，以便于吹气和冷却；

⑧必须要有高精度刀片座和可靠的固定；

⑨镶嵌刀片的基片应该有最大的刚性和耐磨损性能；

⑩强化刀刃连接，保证安全；

⑨尽可能选择短切刃，减少振动；

⑩不要超过允许的最大切削速度；采用实体稳定的刀具主轴连接界面，避免发生振动。

3)高速切削安装和使用刀具的其他问题

(1)提高切削刚度。在高速加工中，支撑工件的夹具应该稳固地安装在工作台上，夹具和工作台应该具有足够的质量和阻尼，以免引起刀具的振动、提高刀具的寿命。

(2)考虑刀具承受的离心力。特别是当选择嵌入式刀具时尤其要注意，使用的刀具在高速运转时产生的离心力不能超过允许的极限转速，以免发生致命的事故。

(3)特殊的安全设施。例如，当直径为40ram的镶嵌式铣刀在主轴转速40000r／min运转时，如果刀片脱落下来，其射出去的速度可达到87rn／s，就像机枪射出的子弹～样快，这是非常危险的，必须使用非常安全可靠的保护措施。

高速切削参数

根据工件材料和加工工法，正确选择和优化切削参数，是保证高速切削能够达到预期效果、避免机床颤振的重要环节。目前，高速加工还没有完整的工艺参数表和高速切削数据库，不能通过切削手册进行选择。对于每一种刀具也还没有特定的公式来确定最佳的切削参数组合。在实际生产中，可以根据所加工的材料、工序特征等，通过实验或仿真的方法来确定最佳的切削速度和进给量。

1设备2材料3参数

我们先说下设备吧，设备的精度，功率对刀具的影响不能忽视的，设备的功率进给要匹配合适的参数，如果小功率+大切深，最后的结果刀具很容易受损，其实就是设备的精度和刚性极具下降。

另外就是材料，被加工的工件材料要搞清楚，其次就是硬度，是热处理前还是后的，是否和图纸一直，另一个就是刀具的材料，很多样本都会对自己品牌的刀片材料，涂层，槽型有个很合适的推荐，不要忽视哦。

参数我们不要忽视的，机加工工厂对效率的要求现在逐渐提升，柔性自动生产也逐渐取代原有的加工方式，流水线的生产模式已经固化，所以对效率的要求越来越很重要，刀具的选型首先要合理，其实在编程的时候要考虑让刀是否合理，运动轨迹是否是最优化的，切削的次数，切深，转速，进给是否匹配现有的工况。

最后我想说刀具应用其实要考虑的事情还有很多，从最基本的角度，依据个人观点以上三点尤为重要，至少我是这么认为的。

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到此，以上就是小编对于数控镗刀磨刀教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控镗刀磨刀教程的1点解答对大家有用。