数控机床跟国外的差距（数控机床跟国外的差距有多大）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

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只要体现在以下三个方面；其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障，国产大约1000H，相差1／3。其二，数控系统的差距。

国产数控机床：系统，轴承、丝杠也基本上是以进口为主的，所以这一快不会相差太大。首先热处理这一块与国外是有差距，如床身，看起来是一块铁，但很有讲究的。

国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备可能要5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成，但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。

偶尔进行一下数控改造，也比国产的机床刚性好。在机床改造方面我门国家还是有一手的，不管什么破烂，都能改的让他干活。

“高端机床制造技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。

世界第一大机床生产和消费国，但是与德国、日本等国家差得远了。国产数控机床：系统，轴承、丝杠也基本上是以进口为主的，所以这一快不会相差太大。

其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。

日本的机床和德国的可以说一样好...都是世界最顶尖的。

个不同的机床平台涵盖了主轴间距从1000mm， 700mm到450mm的范围。并可以提供合适的4轴和5轴数控机床，机床配以HSK 63， HSK 80和HSK100的主轴。

中国有些大企业机床设备比日本的好！比如重庆二机，济南四机和上海三机。我们公司买了两台日本的机床，系统老是出故障。日本的机床真的不咋滴！但是德国的就很厉害了。

历史发展及技术积累不足国产机床的发展起步较晚，技术积累相对不足。在过去的几十年里，国内机床行业主要处于追赶阶段，一直在努力缩小与国外先进技术的差距。

”一位知名国产机床企业的负责人曾说道，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备可能要5秒。

目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。其三，其他关键配套件差距。

我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。

这样的例子很多。主要还是在一个就是工艺设计人员素质不高。对符合加工不了解。老人问换刀程序出错的几率高。这都是现实总体来说，我们的机床水平从功能上达到了德国70年代的水平，从性能上来说还不如70年代的床子。

随着，“数字制造”这一新理念被引入中国制造业。

在驱动单元之中伺服电机轴上安装高精度传感器(16106线/转)，在闭环系统中采用高分辨率(1m)的光栅尺，可使小型数控机床的运动部件定位精度达到2~3m。一般情况下，国产小型数控机床还达不到这样的水平。

除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。

所以在机床这个玩意上，说好听点，我们叫后起之秀，说难听点儿，我们是先天性技术不足，经不起风吹草动，过度追求规模，技术跟不上是机床企业的一个通病。正所谓，根基不稳，地动山摇，就是这么个道理。

我国机床工具工业整体落后的深层原因是长期采用粗放型增长模式，创新机制薄弱，在国际强手面前缺乏竞争能力以上提到，我国机床工具工业的广大企业，经过十年奋斗取得了巨大进步。这些进步都是实实在在的。

这体现出在中国数控车床领域快速提高的情况下，也存有众多缺点。2012年以后，中国机床领域的局势发生了天翻地覆的转变，身后的淤泥逐渐被公布于众。历经几十年的勤奋，我国的数控车床转弯没能追上，只是以不成功结束。

我的机床主要丝杆导轨不行。这玩意儿是机床灵魂！国产的丝杆导轨都是低端货。中端是台湾货。高端是日本和德国货。这玩意儿之所以国内只能造低端。就是因为利润非常低。有能力的企业看不上那点利润！哪怕是中高端货。

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