数控机床刀具选择的原理（数控机床刀具选择的原理是）

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本文目录一览：

• 1、机床刀库选择刀具的两种方式有什么优缺点?
• 2、数控刀具的选择技巧?
• 3、数控如何选择切削三要素
• 4、数控车床刀具的选择方法有哪些?

机床刀库选择刀具的两种方式有什么优缺点?

第一，当钻头的刃磨的不对称时，钻孔时，孔会偏斜，钻的越深，孔会偏斜的越多；第二，用它在打好中心点的加工面上钻孔时，孔不会偏，但孔的直径会变大。

加工中心的刀库是给机床储存刀具和交换刀具的。刀库的种类很多，分类方法也很多，最常用的两种刀库形式：圆盘刀库和链式刀库。圆盘刀库的刀库容量：16-24把刀。

使用方式：由于刀架位置不同，前置刀架和后置刀架的使用方式也有差异。在前置刀架上，刀具的伸出长度相对较短，适用于切削直径较小的工件，切削过程中机械冷却效果好，但操作相对复杂。

制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。

二链式刀 链式刀库结构比较灵活，存放刀具的数量也较多，选刀和取刀的动作较为简单。当链条较长时，可以增加支承链轮的数目。使链条折叠回绕，提高了空间利用率。

德杰直线刀库：刀具在刀库中直线排列、结构简单，存放刀具数量有限(一般8把-12把)，较少使用。德杰圆盘刀库：存刀量少则6把-8把，多则50把-60把，有多种形式。

数控刀具的选择技巧?

1、根据零件材料的切削性能选择刀具。如加工45#钢可以用普通刀具，加工不锈钢，得用钨钢刀具或不锈钢专用刀具。根据零件的加工阶段选择刀具。如开粗、半精加工、精加工对刀具的要求不同。

2、从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。

3、选择数控刀具的原则 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

4、在加工内容方面，需要根据不同的加工工艺来选择合适的刀具类型，例如平面加工可以使用平头铣刀，而倒角加工需要使用倒角刀。

数控如何选择切削三要素

三要素：切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。

切削三要素是指切削速度、进给量（进给速度）和切削深度（背吃刀量）三者的总称。合理选择切削三要素是保证机加工切削过程顺利进行的首要条件。

数控切削三要素是切削速度、进给量和切削深度。数控切削三要素是指影响数控加工过程中刀具切削效果的三个关键因素，它们分别是：切削速度（线速度、园周速度）：切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。

主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容。

切削三要素是：切削速度、进给量、切削深度（背吃刀量）。切削是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

车削用量三要素：是指切削速度、进给量和切削深度。切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

数控车床刀具的选择方法有哪些?

1、数控加工中根据材质选择刀具应考虑以下几个方面：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 强度和韧性。

2、(3)数控加工方案不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

3、数控刀具的选择：刀具的选择应根据机床的能力、工件材料的性能、工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，选取刀具时要使刀具的尺寸与工件的表面尺寸相适应。

4、那么，怎么选择合适的切削刀具呢？（1）选择适当的刀具在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。

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