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数控车控编程教程(数控车控编程教程书)

2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次

本篇文章给大家谈谈数控车控编程教程,以及数控车控编程教程书对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览:

  • 1、数控车床,广数928怎么编程
  • 2、数控编程怎么编程呢?
  • 3、数控车床怎么编程?

数控车床,广数928怎么编程

打开CAXA数控汽车软件,将加工的零件在电脑上绘制出来。

数控车控编程教程(数控车控编程教程书)

G72 — 端面粗车循环 指令格式: G72 Z(W) I K L F ;其中:Z(W)—精加工轮廊起点的Z轴坐标值;I—Z轴方向每次进刀量;K—Z轴方向每次退刀量;L—描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身)。

广州数控928TE II 如何编程? 工件毛坯是31×180夹住外圆只需要把大小100,2厘台阶内圆7090车出来就可以了。

TE R值是直径差 编程的话就是G92 X(U)_Z(W)_R_P_或者G92 X(U)_Z(W)_R_E_ (E是每英寸的牙数)。

数控编程怎么编程呢?

数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框,然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。

选择编程方式:数控机床编程可以采用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。选择合适的编程方式根据个人技能和加工复杂度来决定。编写程序:根据加工过程,使用相应的编程语言编写加工程序。

主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀,用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零。

第一个Q是螺纹最小的切削量,R是精车余量。X,Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高,第二个Q是第一刀的切深,R是螺纹锥度F为螺距(公制)I为每寸几牙(英制)。

) 产品材质、硬度等。(二)工艺处理 1) 加工方式及设备确定。2) 毛坯尺寸及材料确定。3) 装夹定位的确定。4) 加工路径及起刀点、换刀点的确定。5) 刀具数量、材料、几何参数的确定。6) 切削参数的确定。

数控车床怎么编程?

1、以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

2、数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

3、G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾,就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量,R是精车余量。

4、主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀,用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零。

5、数控车床角度的编程方法是:确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点:设定工件或刀具的初始位置,作为编程的参考点。角度计算:根据图纸或工艺要求,确定需要加工的角度。

6、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤:制定加工方案:根据产品要求和机床性能,制定加工方案,确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序:在计算机上使用数控编程软件编写加工程序,包括G代码和M代码。

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