2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
今天给各位分享数控车削技术教程图解的知识,其中也会对数控车削步骤进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
第一步:确认刀具 如果不是,需要换刀 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x 第二步:试切削 快速接近工件,注意不要碰到工件。 Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。
Y向对刀 用刀具在工件的前面轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起。
(2)卸下百分表装上铣刀,用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。 专用对刀器对刀法 传统对刀方法有安全性差(如塞尺对刀,硬碰硬刀尖易撞坏)占用机时多(如试切需反复切量几次),人为带来的随机性误差大等缺点,已经适应不了数控加工的节奏,更不利于发挥数控机床的功能。
试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
1、首先是数控加工工艺的划分,如加工端面、车外圆、切槽、切断等等;其次是刀具的选择,应该合理选择加工刀具;然后是工序顺序的安排,要求在确定工艺过程中,要做到加工路线短,进给、换刀次数少,充分发挥数控机床的功能,使加工安全、可靠,效率高。
2、学习基础知识:了解数控机床的基本原理、组成、操作规程以及加工工艺等方面的知识。这些基础知识是掌握数控机床技能的前提。掌握编程技术:学习数控编程语言(如G代码、M代码等),掌握程序编写的基本原理和方法。可以参考一些初级的教程或书籍,通过练习逐渐提高编程能力。
3、数控机床编程新手入门教程如下:机床坐标系定义 为了确定机床的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这就是机床坐标系。机床坐标系是为了确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等而建立的几何坐标系,是机床上固有的坐标系。
1、将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ,即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
2、数控车床华兴系统对刀步骤如下:开机 打开机床电源;打开数控系统电源 ;打开急停开关 主轴转速的设定 将工作方式置于“MDI”模式;按下“程序键”;按下屏幕下方的“MDI”键;输入转速和转向(如“S500M03;”后按“INSRT”);按下启动键。
3、数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作,完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤:点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。
4、数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤:第一步:确认刀具 如果不是,需要换刀 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x 第二步:试切削 快速接近工件,注意不要碰到工件。 Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。
5、数控车床对刀有关的概念和对刀方法 (1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的 运行的终点。
数控车床对刀方法有三种(图1):试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法,见图5-24。刀具安装后,先移动刀具手动切削 工件 右 端面 ,再沿X向 退刀 ,将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ,即完成这把刀具Z向对刀过程。
将模式选择旋钮旋到“MDI”(手动数据输入操作),输入“M03S400”(转速一般350-400r/min)。将模式选择旋扭到“手轮”模式,如下图所示。按编辑面板的“POS”键(位置显示键);再按“相对”功能键,启动主轴即可。
开始前需要进行回零操作,完成后把需要用的刀具装到刀塔上,如下图。设置好刀具参数,如下图。打开对刀仪打开步骤:点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。
.数控车床的对刀 数控车床对刀方法基本相同,首先,将工件在三爪卡盘上装夹好之后,用手动方法操作机床,具体步骤如下:向左转|向右转 1)回参考点操作 采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作,建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心(对刀参考点)在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
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