华中数控机床的验刀程序（华中数控机床操作步骤）

本篇文章给大家谈谈华中数控机床的验刀程序，以及华中数控机床操作步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、华中数控铣床对刀后怎么检验是否正确
• 2、简述华中数控铣床“对刀”操作步骤?
• 3、华中数控车床怎么对刀
• 4、数控车床怎么校刀
• 5、华中数控CNC怎样对刀
• 6、华中系统数控车怎么对刀,把xz值在哪里输入

华中数控铣床对刀后怎么检验是否正确

MDI：G54 G40 G21 G90 G00 X0 Y0 Z10 (接近工件后，倍率记得改小点。检查的这个点可以视情况改成不同的点）然后执行命令。看刀具最后停的位置是不是在你想要的位置。

确认对刀步骤是否正确：在完成对刀操作后，需要确认对刀步骤是否正确。可以重新操作一次对刀步骤，并仔细检查每一步是否正确。检查刀具补偿设置：在数控车床上，刀具补偿是一个重要的设置。确认刀具补偿设置是否正确，如果补偿设置不正确，将对刀具位置产生影响。

数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。这一步通常是通过手动方式完成的。

对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)。对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点。

简述华中数控铣床“对刀”操作步骤?

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

2、数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。这一步通常是通过手动方式完成的。

3、数控对刀的目的是确定工件在机床坐标系中的位置，首先安装铣刀，不设定刀具长度补偿，使用铣刀底面试切工件上表面以确定Z轴坐标，如果不允许表面划伤，可垫上一定厚度的纸片或者量规，然后对x轴和y轴，使铣刀外圆面和工件侧面渐渐接触，不设定半径补偿时，坐标输入需注意加上刀具半径。

华中数控车床怎么对刀

1、华中数控常用对刀方法是：车削工件端面，沿x方向退刀，在刀补页，刀偏表，对应的刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号（方便记忆，程序中写为T0101），光标移到“试切长度”项，点回车（Enter）键，再输入z0，再次按回车键，即完成z向对刀。

2、数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校 没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对 刀又可以采用三种形式，本文以华中数控 HNC-21/T 系统为例来阐述这三种形式 的对刀及工件坐标系的建立方法。

3、用手轮控制刀具快速靠近工件；对X向：先是X负方向进刀，然后沿Z负方向切削（切削的距离方便测量即可），沿Z正方向退刀，对出零件轮廓至安全距离，然后测量直径，把测量的X数值输入到刀偏表里。

4、对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。

数控车床怎么校刀

1、控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，完成 X 轴校刀。

2、将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。

3、而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上(车床)，连同刀夹一起，预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床就可以使用了，此方法目前主要用于镗铣类数控机床中，如加工中心等。

4、用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。

5、数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

6、(1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

华中数控CNC怎样对刀

）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

华中数控铣床”对刀“操作步骤：华中铣床对刀有2种方法，1 g92 x0 y0 z10， 这种方法对刀，在加工前只要把刀位点移到(0，0，10)位置加工就可以了.2，G54对刀.介绍个x 方向对刀， 刀具移到毛坯右边，屏幕上有个机床坐标，记做x1，计算x1-刀具半径-毛坯长一半=x2，进入坐标系g54，输入 x(x2)就行了。

华中数控常用对刀方法是：车削工件端面，沿x方向退刀，在刀补页，刀偏表，对应的刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号（方便记忆，程序中写为T0101），光标移到“试切长度”项，点回车（Enter）键，再输入z0，再次按回车键，即完成z向对刀。

用手轮控制刀具快速靠近工件；对X向：先是X负方向进刀，然后沿Z负方向切削（切削的距离方便测量即可），沿Z正方向退刀，对出零件轮廓至安全距离，然后测量直径，把测量的X数值输入到刀偏表里。

对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。

数控对刀的目的是确定工件在机床坐标系中的位置，首先安装铣刀，不设定刀具长度补偿，使用铣刀底面试切工件上表面以确定Z轴坐标，如果不允许表面划伤，可垫上一定厚度的纸片或者量规，然后对x轴和y轴，使铣刀外圆面和工件侧面渐渐接触，不设定半径补偿时，坐标输入需注意加上刀具半径。

华中系统数控车怎么对刀,把xz值在哪里输入

华中铣床对刀有2种方法，1 g92 x0 y0 z10， 这种方法对刀，在加工前只要把刀位点移到(0，0，10)位置加工就可以了.2，G54对刀.介绍个x 方向对刀， 刀具移到毛坯右边，屏幕上有个机床坐标，记做x1，计算x1-刀具半径-毛坯长一半=x2，进入坐标系g54，输入 x(x2)就行了。

对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。

用手轮控制刀具快速靠近工件；对X向：先是X负方向进刀，然后沿Z负方向切削（切削的距离方便测量即可），沿Z正方向退刀，对出零件轮廓至安全距离，然后测量直径，把测量的X数值输入到刀偏表里。

一般试切对刀，先车一刀端面，在刀补界面下输入Z0，再车一刀外圆，退刀，停车，测量直径，在刀补界面下输入X测量值，关键是，对Z轴车完端面不能动Z，对X轴时，车完外圆不要动X轴。

关于华中数控机床的验刀程序和华中数控机床操作步骤的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。