2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题,在刀具磨损或调整任何一把刀时,只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前回一次机械零点(有关机械零点请参见本操作手册的2节)。断电后上电只要回一次机械零点后即可继续加工,操作简单方便。
X轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上 (1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)。
新买的刀需要回机床进行回零。对刀步骤如下:找到装好的仿真软件,打开,并选择广数980TD系统进入仿真软件,先关掉那个提示框。一般机床通电之后,都要按开机按钮,这里也是模拟了开机按钮。开机后先回零,也就是回参考点,回零后,点击左上角视图视窗,选择二维显示。
1、一般有3个对刀方法,G50设置工件坐标,试切对刀,回机床零点对刀。我们一般都用直接试切对刀的。
2、试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
3、控车床980T系统G50对刀方法 数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向 X轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上 (1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)。
4、如-240.500等。沿Z正方向退刀,至工件表面以上,同样方法接近工件右侧,记下此时机床坐标系中显示的X坐标值,如-340.500等。据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为{-240.500+(340.500)}/2=-290.500。同理可测得工件坐标系原点W在机床坐标系中的Y坐标值。
1、。 选择合适的手动进给速度,以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点,当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。4。 按 Enter 键,屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号,连续按两次键,屏幕正常显示当前刀号和刀偏号,系统自动记下当前坐标位置,并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。
2、。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具,选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。3。 选择合适的手动进给速度,以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点,当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。4。
3、一 、928TA对刀过程 对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10,清除刀补,转动主轴。
4、广州数控车床928TE对刀,在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置,停止主轴旋转。测量所切出的台阶的直径,按 I 键,屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值,按 Enter 键,屏幕显示T * X ,( * 表示当前的刀位号),按 EntEsc 键,则取消刀偏计算及存储。
5、对刀如下:对刀方法:X方向(直径)主界面下按手动键,按单步键,选择X1或Z1方向键手动车一外径,沿Z方向退刀(X向不能动)。测量X方向值,按键I ,输入实际测量值,按回车键,再按相对的刀补号(数字键默认当前号),按回车键。
6、刀尖移动到工件端面,K长度输入零,按回车键确定。
只需装回原位,清除刀补,重新对刀即可。如果是基准刀,只能按试切刀方法对,程序中调用1号刀时应为“T11“。
第一步:确认刀具 如果不是,需要换刀 在mdi模式下,输入换刀指令:t0x0x 在mdi模式下,输入转速指令:sxxxm0x 第二步:试切削 快速接近工件,注意不要碰到工件。z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。斯沃数控仿真(数控模拟)软件包括21大类,76个系统,163个控制面板。
第1阶段:基础知识的学习,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段:数控编程技术的学习,在初步了解手工编程的基础上,重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段:数控编程与加工练习,包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
1、很简单的 试切法对刀 先对工件的端面沿X轴推出,在刀具偏置里输入要去掉的余量或者直接Z0.0.然后再对X轴,沿Z轴退出。测量直径值输入。其它的刀具以此类推。注意的是刀具磨耗也是在同一界面输入的。相应的U W 即可。
2、按编辑键-程序键-输入程序名-按EOB键---即建立一个新程序。
3、第一步,找到装好的仿真软件,打开,并选择广数980TD系统进入仿真软件,先关掉那个提示框 第二步,一般机床通电之后,都要按开机按钮,这里也是模拟了开机按钮。开机后先回零,也就是回参考点,回零后,点击左上角视图视窗,选择二维显示。
4、设定坐标:用1号刀(要去掉刀补 如T0100 刀补里面100页面不能有数据) 平一下端面--按录入方式--按程序--输入G50 Z0--按循环启动键--OK 再用刀车一下外园--测量工件直径(假如测量是 40)--按录入方式--按程序--输入G50 X40--按循环启动键--完毕。
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