数控车床锥度端面编程教程（数控车床锥度编程技巧）

本篇文章给大家谈谈数控车床锥度端面编程教程，以及数控车床锥度编程技巧对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床有锥度,如何在程序中调整
• 2、数控车床怎么画主轴锥孔的加工工艺?
• 3、数控车床加工锥度螺纹帮编个实例程序.工件长度60MM,大头60MM,小头45MM...
• 4、如何用车床加工锥度?
• 5、数控车床打中心孔如何找圆心?钻头怎么对刀?用980怎么编程?望高手...

数控车床有锥度,如何在程序中调整

更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

最主要是精车那刀，下面是全程序 O0001 M3S500M8(转速根据材料走刀自己改)T0101 N1G0X14Z2 N2G1X9Z0F30 N3X11Z-1 N4Z-55 N5X14 N6G0Z0(N1-N6先粗车一刀留一毫米精车)N7G1X8F30 N810Z-1 N9Z-60U0.4（注意：U0.4是用增量坐标值把小头补了出来，相当于车了个锥度。

原因有：1刀具不锋利 进给参数不合理 机床有间隙 数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。

数控车床怎么画主轴锥孔的加工工艺?

1、如何绘制数控车床主轴锥孔的加工工艺？首先，绘制一个横三角形，中间贯穿一条水平线，并标注锥度比例，例如1：12。接着，使用粗镗刀对直径为32mm的内孔和1：5的锥孔进行加工。然后，使用内切槽刀切削内槽。之后，进行精镗加工，以精确镗削内孔和锥孔。

2、夹具由底座支架2及浮动夹头3三部分组成，两个支架固定在底座上，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，以提高耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。

3、有两种方法可以加工锥孔。第一种就是： 利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。特点，速度块，精度高，吃符很好 第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。

4、钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。 锥圆我们经常加工，都是这样做的。

5、锥孔是主轴鼻端带有锥度的深孔，用来安装刀柄，其内锥面和刀柄的外锥面贴合形成面配合。目前主流的锥孔为7：24和1：10，前者用于低转速的主轴，后者用于高转速的主轴。

数控车床加工锥度螺纹帮编个实例程序.工件长度60MM,大头60MM,小头45MM...

间隙会对精度产生影响，体现在反向加工的时候。如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。

U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；F ：指令螺纹导程；A ：为螺纹牙型角。

您好。正切＝对边／邻边 对边＝（45-32）mm÷2＝5mm 邻边＝30mm 正切＝5／30＝0.2166667 查表得：斜度＝12°13′30″锥度＝12°13′30″×2＝24°26′锥度约为24度26分，但车床刀架角度应扳斜度角，是锥度的一半。祝好，再见。

如何用车床加工锥度?

转动小托板法：通过旋转小托板来调整车床上的工件位置，以达到所需的锥度。 偏移尾座法：通过移动车床尾座的位置，使刀具与工件的相对位置发生变化，从而实现锥度的加工。 靠模仿法：利用已有的锥度标准或部件作为参照，通过观察和模仿来加工出所需的锥度。

首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。

普车车锥度有 4种办法：1）转动小托板法；2 ） 偏移尾座法 ；3）靠模法； 4）寛刃刀车削法 ；普通车床加工锥度多用转动小拖板角度车削锥体。较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工，对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度。几毫米长锥可用车刀磨角度加工。

数控车床打中心孔如何找圆心?钻头怎么对刀?用980怎么编程?望高手...

1、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。“锥度”吃刀，同时调用“Z”和“X”轴移动吃刀。

2、在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中，系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径，即工件坐标系X的原点位置。

3、中心没找准是常有的事，但是中心孔大了50丝，不论是正还是负都会大。唯一判断的方法是按之前对刀的X0打孔，完毕后+0.5，再钻，看有没屑。有屑，说明方向反了，该-0.5，没屑，OK了。

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