2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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1、G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。格式:G98__X__Y__Z__P__Q__R__F__K__在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令,在程序中指定后,直到G99被指定前,一直有效。
2、G98指的是循环加工完成后刀具回到初始点,G99指的是循环加工完成后刀具回到R点。说得直白点就是抬刀高度不一样,主要目的就是为了节约退刀时间,在实际加工过程中,特别批量生产的时候需要编排工时,效率就是金钱。
3、切削位移(进给) G98 代码指:每分钟的位移(毫米/分),切削位移(进给) G99 代码指:每转位移(毫米/转);转换公式为:每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM。。G98 F200;。
4、G98一般是每分钟进给量的意思,它后面的F的单位是:毫米/分钟;G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。G99一般是每转进给量的意思,它后面的F的单位是:毫米/转;在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。
5、G98和G99分别代表的是每分钟进给和每转进给实际上用处相同看个人喜好只要能加工出这个零件随便你用G99和G98。G96可以说所有机床可以用但是用途不一样的FANUC是恒线速度但在Siemens是每转或每分钟。
M41,M42M43M44 指的是四个主轴档位,每一个表示单独的一个档位。用法 M41,M03 S500,表示主轴一档,然后编写500转。M41其实就是主轴箱里有变速的东西,要加上,一般上电默认的就是M41。
S3档位,在面板上输入M41是一种转速,输入M42是一种转速,输入M43是一种转速,输入M44是一种转速。
S4档位,在面板上输入M41是一种转速,输入M42是一种转速,输入M43是一种转速,输入M44是一种转速。还有什么不明白的再问。
解决方法是,先挂M42的档,然后转速设定10转,再设定5000转,两次设定后机床的实际转速就是这个档位的最低和最高转速。
G50前面的同学说过了。现在好多经济数控床子都是手动换挡,它用几个手柄手柄来确定转速范围,程序里用不同的M代码来表示这些挡位。M41时转速在S200~S600、M42时S600~S1000(假设)。
1、G99的话,走刀的速度和主轴转速有关,而G98和主轴转速无关。在数控铣、加工中心编程中:G98返回初始平面,G99是返回R点。
2、G90指令和G91指令坐标位置的区别 G90指令:是指移动后的位置坐标值指令方式。G91指令:是指移动后位置以距离指令的方式。 G90指令和G91指令概念上的区别 G90指令:和现在位置无关,移动后位置是坐标值。
3、基本上分循环指令和非加工指令。加工中心增值量和绝对值是主要指令代码来指定。但是数控车直接就由XZ和UW来区分的。常用区别有:NC车是G90G92G32G33G34G76G70G71_73G98G99,MC是:搪孔循环指令。
4、加工中心与数控铣床的区别主要是:加工对象不同、控制轴不同、运动方式不同等等。加工对象不同 数控机床主要加工回转体,主要对象有圆柱、圆锥等。
1、G98一般是每分钟进给量的意思,它后面的F的单位是:毫米/分钟;G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。G99一般是每转进给量的意思,它后面的F的单位是:毫米/转;在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。
2、是F(进给速度)功能。指的是每转进给。在一条含有G99的程序后面,再遇到F指令时,则认为非作歹F所指定的进给速度单位为mm/r.系统开机状态为G99 状态,只有在输入 G98指令后,G99才能被取消。
3、切削位移(进给) G98 代码指:每分钟的位移(毫米/分),切削位移(进给) G99 代码指:每转位移(毫米/转);转换公式为:每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM。。G98 F200;。
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