2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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1、开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。
2、在开机前,应先做一些安全检查,如卡盘上是否有工件,托板是否在安全位置上,电线有无短路的可能等。
3、手动进给模式:按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式:使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式:手动输入程序数据,按程序启动键执行。自动运行模式。
4、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。
5、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤:制定加工方案:根据产品要求和机床性能,制定加工方案,确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序:在计算机上使用数控编程软件编写加工程序,包括G代码和M代码。
广数加工中心锁住主轴进行旋转,步骤如下:锁住主轴:选择合适的卡钳夹住要加工的零件,将其安装在卡钳座上。用手旋转卡钳,直到零件放置在正确的位置,并且与主轴垂直。
录入方式下,程序中MDI页面, M3输入-S800输入-循环启动,就转了。
录入格式下输入M3 S,输入 启动就可以了。主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主轴亦称光轴,是主光轴的简称:在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。
数控广数对刀方法:试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
指定转速,比如800转/分钟:S800。即可。
电源故障 数控车床主轴需要电源来提供动力。如果电源出现故障,例如电源线断开或电源电压不稳定,就会导致主轴无法正常转动。此时,可以通过检查电源线是否连接良好,检测电源电压是否正常来解决问题。
数控车床主轴旋转90度可以在工作台上装个分度头,让分度头转90°和让主轴转90°是一样的。控制主轴转90°,即使刹住车不好控制。或者用分度销,手动转,销孔加工准了就绝对精准。
有些机床只要按面板上的主轴正转按钮就可以让主轴转动。还有一些机床需要在MDI方式下运行S指令,指定主轴转速,然后才能按上面的方法转动主轴。当然,所有数控车床都可以在MDI方式下输入S M03,运行,使主轴转动。
1、即使有口诀,也需要懂得数控基本知识才能正确使用。编程的原则可以用口诀,比如:先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
2、数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
3、数控车床角度的编程方法是:确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点:设定工件或刀具的初始位置,作为编程的参考点。角度计算:根据图纸或工艺要求,确定需要加工的角度。
4、创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框,然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。
5、确定加工过程:首先需要明确工件的几何形状和尺寸,以及所需的加工工艺,例如铣削、钻孔、车削等。选择编程方式:数控机床编程可以采用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。
6、回零,对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
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