数控系统的减速比怎么计算（数控系统的减速比怎么计算出来）

今天给各位分享数控系统的减速比怎么计算的知识，其中也会对数控系统的减速比怎么计算出来进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、A轴脉冲当量计算公式
• 2、进给步进电机通过机械减速后数控系统怎么算进给量
• 3、凯恩帝数控车床参数设置?

A轴脉冲当量计算公式

pi直径/64000，把这个数填进去，可以直接当线性轴去用。好处是G代码改动比较小。

脉冲当量=步进电机步距角×节距/（360×传动速比）。脉冲当量是机器移动1mm所要的脉冲数，单位是（脉冲/mm），在步进电机驱动系统中，步进电机每走一步，轴输出的角位移是一定的，这样步进电机所带动的负载每移动1mm所要的脉冲数就是脉冲当量。

每转一圈就是200×8=1600步进；导程5的丝杠每转一圈走5毫米，每一步进就是5÷1600=0.003125毫米，这就是电机参数。如果是导程3的参数就是0.001875，以次类推。用1除以电机参数就是脉冲当量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步进，就是脉冲当量。

对于两相步进电机，脉冲当量计算方法如下：脉冲当量=丝杠螺距÷细分数÷200。2．起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率。所谓起跳频率是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。

mm/300mm范围内。脉冲当量在X轴（纵向移动滑台）、Z轴（立柱升降滑台）、U轴（修整器纵向滑台）、V轴（修整器横向滑台）、A轴（工件分度头）、B轴（螺旋角分度头）、C轴（修整器刀柄旋转轴）均为0.001 mm或0.001。机床外形尺寸为5760×1500×2448mm。机床总重为4500kg。

进给步进电机通过机械减速后数控系统怎么算进给量

1、假如机械减速到原来的1/2，那么编程的时候，每个进给量都要乘以2。其实，这个问题应该由专业维修人员，或者机床厂家来解决，他们设置好伺服参数，以后编程就不用考虑减速比了。

2、数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。

3、在数控机床上伺服系统接受来自插补装置或插补软件产生的进给脉冲指令，经过一定的信号变换及电压、功率放大，将其转化为机床工作台相对于切削刀具的运动，主要通过对步进电动机、交/直流伺服电动机等进给驱动元件的控制来实现。可见在使用步进电机的数控机床中，步进电机的性能直接影响到数控系统的精度。

4、，选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可。在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。

5、(√)在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 13(×)点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。14(√)常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

凯恩帝数控车床参数设置?

参数设置： 当SD100伺服驱动器与凯恩帝数控系统配合时，通常只需设置表1中的参数，其余参数无需修改，除非有特殊需求。 电子齿轮比的设置：若配合KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设定为CMR/CMD=1：1。

参数设置：SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

凯恩帝数控车床尺寸不对参数需要按照以下步骤进行：打开数控系统界面，进入参数设置界面。找到与尺寸相关的参数，例如X、Y、Z轴的步进值、速度等参数。修改这些参数，使其符合实际需要。点击保存或确认按钮，保存修改后的参数。重新启动数控车床，使修改后的参数生效。

数控系统的减速比怎么计算的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控系统的减速比怎么计算出来、数控系统的减速比怎么计算的信息别忘了在本站进行查找喔。