数控系统的连接框图解说明（数控系统连接及电气设计）

今天给各位分享数控系统的连接框图解说明的知识，其中也会对数控系统连接及电气设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、哪位老兄有fanuc系统参数说明书呀,0i和18i,我的油箱1094226046@qq.com...
• 2、如何画控制系统方框图?
• 3、数控机床进给伺服系统有什么结构原理?
• 4、画出FANUC数控系统组成框图?
• 5、数控机床按控制方式分为哪几类,各方式什么场合
• 6、试述数控机床伺服系统的组成结构和基本要求

哪位老兄有fanuc系统参数说明书呀,0i和18i,我的油箱1094226046@qq.com...

1、读者要想对数控系统有一个准确的维修思路，首先要了解该数控系统的硬件结构，为此，本文首先给出FANUC 0i系统主CPU板的构成框图。FANUC 0i系统与FANUC 16/18/21等系统的结构相似，均为模块化结构。

2、目前FANUC 0i-Mate MD系统与0i MD系统的关系，与三菱E68和M64s关系类似，在普 通模具加工速度与加工质量上，上述系统之间的差异不是很大。但是系统功能以及系统的可 扩展性等方面0i MD与M64s系统有着更大的优势。

3、fanuc 18i与fanuc0i有三点区别 （1）性能优势 fanuc oi：高性能／价格比的0i系列，整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。fanuc 18i：具有网络功能的超小型，超薄型CNC 16i/18i／21i系列，控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。

4、不要分区，在计算机上进行格式化（FAT格式化，即：FAT16格式化）。FANUC系统就会识别。把CNC的20号参数设为4 （I/O设备为存储卡）1010 报警.是机床生产厂家编制的报警信息.FANUC 的说明书里没有这个报警号. 所以可以查机床生产厂家的说明书.. 看1010号 后面的提示信息.有信息提示的。

如何画控制系统方框图?

新建一个visio文档，选择自己需要的模板。选定模板后，右侧选择框内会出现相应模板的基础图形。以闭环控制系统方框图为例，演示具体操作，首先将所需方框放入图纸上。点击方框边缘的箭头，可以连接方框（使用快捷栏中的“连接”也可以）。在方框内输入所代表的控制系统的组成部分名称。

Visio可以通过使用其内置的绘图工具和形状来画闭环控制系统方框图。在Visio中，要绘制闭环控制系统方框图，首先需要打开Visio软件，并选择适合的绘图模板，如流程图或控制系统模板。这些模板通常会包含绘制方框图所需的基本形状和工具。接下来，可以开始绘制方框图。

把系统各部分，包括被控对象、控制装置用方框表示即可。如下图所示：而各信号写在信号线上，一般以方框的左边为输入，右边为输出构成的；其实在控制里面还有结构图，与方框图的区别，可以理解成把方框图中各方框里面的部分用传递函数表示而已。

单相控制系统方框图画法步骤如下：确定系统的输入和输出：首先确定单相控制系统的输入和输出信号。输入信号是电压或电流，输出信号是负载的状态或者其他需要控制的参数。绘制输入和输出箭头：在绘制方框图的纸上，使用箭头表示输入和输出信号。

数控机床进给伺服系统有什么结构原理?

1、伺服系统其结构形式基本相同，以数控机床进给系统为例，伺服系统的一般结构如图所示。它是一个双闭环系统，内环是速度环，外环是位置环。速度环中用作速度反馈的检测装置为测速发电机、脉冲编码器等。速度控制单元是一个独立的单元部件，它由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等各部分组成。

2、工作原理：伺服驱动系统的控制对象是机床坐标轴的位移和速度，执行机构是伺服电机或步进 电动机；对输入指令信号进行控制和功率放大的部分 称为伺服放大器(亦称驱动器、伺服单元等)，它是伺服驱动的核心。伺服系统本质上是一种随动系统。只不过被控量是位移或是其对时间的导数。

3、数控机床伺服系统的组成结构：数控机床伺服系统包括进给伺服系统和主轴伺服系统。数控机床伺服系统是数控系统和机床机械传动部件间的连接环节，是数控机床的重要组成部分。

4、数控机床直流伺服电动机的结构 数控机床直流伺服电动机根据结构有一般电枢式、无槽电枢式、印刷电枢式、绕线盘式和空心杯电枢式等。为避免电刷换向器的接触，还有无刷直流伺服电动机。

5、伺服系统：是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制的非常灵活方便。

6、数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

画出FANUC数控系统组成框图?

读者要想对数控系统有一个准确的维修思路，首先要了解该数控系统的硬件结构，为此，本文首先给出FANUC 0i系统主CPU板的构成框图。FANUC 0i系统与FANUC 16/18/21等系统的结构相似，均为模块化结构。

系统组成框图画法如下：首先需要把文字写上，添加边框和底纹。特殊符号用插入里面的特殊符号。使用MATLAB软件的simulation画系统方框图。

进给伺服系统用于控制机床各坐标轴的切削进给运动，是一种精密的位置跟踪、定位系统，它包括速度控制和位置控制，是一般概念的伺服驱动系统；进给伺服系统主要由以下几个部分组成：伺服驱动电路、伺服驱动装置（电机）、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。

CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。 伺服系统和测量反馈系统： 伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。 机床主体： 机床的主机是数控机床的主要部件。

高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。

　概述　　现在的位置伺服系统一般采用所谓的“软伺服”系统，使位置增益不很大，这样系统容易稳定，并且增加一个闭环调速单元，速度环的增益很大。因此，很小的位置偏差就能产生很明显的速度偏差，速度环就以很高的增益修正，从而使系统得到很高的位置分辨率[1]。

数控机床按控制方式分为哪几类,各方式什么场合

1、按加工工艺方法分类 1．金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

2、普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。

3、开环控制：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。半闭环控制：反馈电机或丝杠的转动量，中间的配合间隙误差不能反馈补偿，常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置。

试述数控机床伺服系统的组成结构和基本要求

数控机床的伺服系统应满足以下基本要求：①精度高；②稳定性好；③快速响应，无超调；④调速范围宽；⑥低速大转矩；⑥系统可靠性要好。

伺服系统由控制器，功率驱动装置，电动机三部分组成。控制器 控制器按照数控系统的给定值和通过反馈装置检测的实际运行值的差，调节控制量。

对伺服系统的基本要求 （1）稳定性好：稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的或者回复到原有平衡状态。（2）精度高：伺服系统的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。

数控机床伺服系统包括进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统用于控制机床各坐标轴的切削进给运动，是一种精密的位置跟踪、定位系统，它包括速度控制和位置控制，是一般概念的伺服驱动系统；主轴伺服系统用于控制机床主轴的旋转运动和切削过程中的转矩和功率，一般只以速度控制为主。

而主轴伺服系统用于控制机床主轴的旋转运动和切削过程中的转矩和功率，一般只以速度控制为主。辅助伺服系统用在各类加工中心或多功能数控机床中，用来控制刀库、料库等辅助系统，一般多采用简易的位置控制。按伺服系统调节理论，数控机床的进给伺服系统可分为开环、闭环和半闭环系统。

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