数控机床老是断切（数控车床切断）

今天给各位分享数控机床老是断切的知识，其中也会对数控车床切断进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、我操作数控机床为什么总是断切刀
• 2、不锈钢加工,数控车断屑比较困难---请教
• 3、电火花数控线切割断丝有哪些原因?

我操作数控机床为什么总是断切刀

原因比较复杂，可能是自己操作问题，也可能是刀补被动过，所以需要自己仔细观察找出原因，在切削中断刀一般是因为转速和走刀不匹配引起，要根据刀具能力合理选择转速和走刀量。如果在刀刚进工件的时候断掉，可能是定位问题，仔细查看刀具准备加工时是不是在G00状态就碰到工件了，还要考虑刀具质量问题等等。

转速低了，打1500的转速，切刀开5宽的槽，F0.08切断绝对没事，铝件的冷却液用白矿油车很好车的，就跟切豆腐一样。可以说转速越高越好，只要在机床的稳定做业的转速之内就行了。转速太低了，转速能多大就打多大，还有切刀要在刀口开排屑槽。

Z向对刀：移动工具面临Z0工件的表面，缓慢移动的工具，直到它与工件表面接触，z值记录在机床坐标系的此时，显示和输入坐标系统(输入)(“Z0。根据“测量”也可以在Fannaco系统中使用)。主轴停转：先停止主轴转动，然后将主轴转到适当的位置，传送加工程序，完成切刀，准备正式加工。

不锈钢加工,数控车断屑比较困难---请教

可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给。建议你直接查刀具厂商刀具样本，根据切削条件和刀具材质选择切削线速度，由此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化。

只需在螺纹刀上面开两个槽（就是磨两个槽）出来，假如螺纹刀是60度，那你就开角度为60度的槽，深度适当。但不要超过刀尖了，要不然刀尖很容易就崩了。

如果你用的是手磨刀，那就断屑槽磨的深一些，如果用的是机卡刀，就买断屑好的。不锈钢不好加工， 一般是低转数，中等吃刀 ，和快进给。

电火花数控线切割断丝有哪些原因?

1、钼丝直径选择不当 在数控电火花快走丝线切割加工中，电极丝的直径选择对避免断丝至关重要。通常，应选择具有良好导电性、电阻小、抗拉强度大、耐电腐蚀性能好的电极丝材料。市场上常用的电极丝材料包括钼丝、钨丝和黄铜丝。

2、可能有几个原因导致数控电火花线切割机床的钼丝突然断裂，包括但不限于： 磨损： 钼丝可能因为长时间的使用而磨损，线切割是电腐蚀高温加工，钼丝太细容易断裂。导轮导电块磨损： 导轮导电块有磨损也会导致钼丝受伤，表面不平而断裂。

3、- 原因：进给不稳定，初始速度过快或电流过大；切割时工作液未正常喷出；钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一，导致局部抖动；导轮及轴承磨损或导轮轴向、径向跳动大，引起抖动；线架尾部挡丝棒位置不当，导致叠丝；工件表面有毛刺、氧化皮或锐边。

4、断丝的常见问题1钼丝直径选择不当通常电火花线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性，电子益出功小，抗拉强度大，耐电腐蚀性能好，丝本身不得有弯折和打结现象。其材料通常有钼丝、钨丝、黄铜丝等。其中以钼丝和黄铜丝用得最多。

5、线切割断丝的问题，一般线切割断丝主要的有两个原因：其一是：机床问题。其二是：线的问题。研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题。

关于数控机床老是断切和数控车床切断的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。