caxa数控车内孔教程（caxa数控车实例教程）

今天给各位分享caxa数控车内孔教程的知识，其中也会对caxa数控车实例教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、如何用数控车床车削内孔?
• 2、CAXA数控车实用教程的目录
• 3、数控车螺纹和切槽怎么编程
• 4、数控车内螺纹,怎么编程?用G92可以吗?

如何用数控车床车削内孔?

1、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

2、合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。合理选择刀具，粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

3、首先，需要准备好加工外螺纹的工件和刀具。刀具要选择与工件材料相适应的螺纹刀具，并根据所需螺纹规格选择切削刃数。然后，在数控机床上进行程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、加工深度等。在加工过程中，工件被夹在主轴上旋转，而刀具则沿着工件轴向移动，切削出所需的外螺纹。

CAXA数控车实用教程的目录

基础篇任务一：CAD/CAM技术概述 深入理解CAD/CAM技术的基本概念和原理，通过思考练习巩固理解。任务二：了解CAXA软件 介绍CAXA软件的使用方法，通过实践操作熟悉其功能。数控铣/加工中心篇模块一：线架、曲面造型 实例演示挡块和风扇的造型，并提供思考练习。

基础篇： 第一章着重于介绍数控铣床和加工中心的基本知识，包括其工作原理、组成部分和基本操作流程，为后续的学习打下坚实的基础。 编程篇： 第二章深入探讨数控铣床和加工中心的加工编程。这里将详细讲解编程语言、指令系统和编程策略，帮助读者掌握如何创建有效的加工程序。

第1章是入门引导，首先介绍了CAXA电子图板的基本概念，包括软件的启动与退出方法。用户界面的各个部分被详细讲解，如标题栏、菜单系统、绘图区、工具栏和状态栏等，以便新手熟悉操作环境。

CAXA数控车是一款备受推崇的国产CAD/CAM软件，被全国数控工艺员职业资格培训广泛采用。它以其高效易学的特性，以及展现出的卓越数控加工工艺性能和全面的外部数据接口，深受用户喜爱。本书深入浅出，通过丰富的实例教学，详尽讲解CAXA数控车的使用方法，让你能够迅速掌握这款软件的精髓。

caxacam数控车2020教程如下：加工工艺分析。该零件比较简单，没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。学生可以采取三爪自定心卡盘夹紧左端，直接按照零件图上的尺寸编写右端轮廓的数控程序，确定好切削用量之后，拟定数控加工工艺卡。生成加工轨迹。

数控车螺纹和切槽怎么编程

首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确，如下图所示。

首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。

T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。

用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。

数控车内螺纹,怎么编程?用G92可以吗?

公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。

用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。

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