高频淬火数控教程（数控高频淬火设备）

本篇文章给大家谈谈高频淬火数控教程，以及数控高频淬火设备对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、高频淬火机和超高频淬火机有哪些区别
• 2、数控车床车高硬度用什么刀好用焊接的
• 3、高频淬火成套设备之数控淬火机床的作用

高频淬火机和超高频淬火机有哪些区别

设备频率的不同。频率的不同直接决定淬火深度的不同。高频淬火机的频率通常为50-150khz，淬火深度为2-5mm，超高频淬火机的频率为100-400khz，淬火深度要求0.8-2mm。淬火设备分类 淬火设备主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，还有及其配套电源。数控淬火机床，一体化淬火机床。

振荡频率、加热深度。振荡频率：高频淬火的振荡频率高，淬硬层较浅，在1毫米到5毫米之间，而超音频淬火的振荡频率较低，淬硬层在5毫米到3毫米。加热深度：高频淬火因为频率高，加热电流在工件表面透入深度较浅，加热深度较浅，而超音频淬火频率低，透热性好。

高频淬火与超音频淬火最主要的区别是在于振荡频率的不同，高频振荡频率高，淬硬层比较浅在1mm-5mm之间，超音频振荡频率较低一些，淬硬层在5-3mm左右，因此高频比较适合较细的轴表面淬火，而超音频就比较适合花键轴、齿轮轴等普遍的工件淬火，以及极大部分工件的透热。

它们的工作频率有等级之分。中频频率 1 ~ 10kHz；工频 50Hz ；高频 100kHz以上；超音频 20 ~ 75kHz ；500Hz以下称低频。 它们的应用很广泛的。比如说中频感应熔炼电炉，它的频率在150 ~ 10000Hz范围内。

超音频和高频两个概念也就是频率的称呼，设备在结构上面是一样的原理，只是在功能上频率的界线不一样，一般高频的频率要高一些，所以在应用上高频设备的应用针对于表面加热的深度要浅一些，超音频加热的深度要大一些。

首先，高频淬火和中频淬火都属于感应淬火范畴，它们利用电磁感应原理，在金属表面产生涡流来加热金属。高频淬火通常使用的频率在几十到几百千赫兹，而中频淬火使用的频率在几百到几千赫兹。由于频率的不同，高频淬火加热的深度较浅，主要用于表面硬化，如刀具、轴承等部件的表面处理。

数控车床车高硬度用什么刀好用焊接的

1、可以的，加工时，切削用量尽量小一点。转速慢一点。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。

2、立方氮化硼刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等，高硬度铸铁铸钢件难于加工材料。一般用硬质合金到就可以了，至于进给怎么算是要根据你的背吃刀量来确定的，如果你的背吃刀量在3-5毫米的话一般选用0.5-2都可以。

3、还有两种新牌号可供选择，是株州硬质合金出的：YD2与YU12。这两种牌号的硬度非常高（HRA接近92-93），而抗拉强度却非常高，可以作断续铣削。而且红硬性很好，可作淬硬钢件，白口铸铁等加工。只是还有一个缺点，价格较贵。

4、您好！我所在的公司是专门销售硬质合金、pcd及pcbn刀具的，我们公司下设有专门的生产工厂，有质量保证，还可根据您的需要定做非标刀具。如果需要，可联系我：010-58711596转829，张小姐。

5、材料主要用得广泛的主要有硬质合金硬度高和高速钢韧性好。硬质合金一般用于高速车削，高速钢常用于低速车削。数控车刀的结构一般有机夹式和整体焊接式两种。材料主要用得广泛的主要有硬质合金和。数控车床能兼作粗、精加工。

高频淬火成套设备之数控淬火机床的作用

卓越功能与应用范围/高频数控淬火机床犹如工艺大师的手套，它具备连续淬火、同步淬火、分段连续/同步等多种功能。与高频感应加热设备联动，它在半轴、传动轴、凸轮轴、球头销等轴类零件表面淬火上游刃有余，同时也能处理齿轮、环类和平面类零件的感应淬火任务，展现出卓越的适应性。

数控淬火机床则进一步结合了PLC程序控制的感应淬火技术，通过与中频电源协作，广泛应用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套以及各类机械零件的淬火和热处理过程，提高了生产效率和加工精度。

用途由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

高频淬火机床是淬火机床的一个细分，它采用高频电源（或超音频电源、超高频电源）提供能量，通过精确的控制技术确保淬火过程的高效和精确。床身为支撑工件的基础，上下装夹机构确保工件的稳定定位，夹紧旋转机构则在淬火过程中起到关键的夹持作用。

高频淬火，可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，中频表面应力比高频的要小。一般按照50HZ叫工频，加热深度5-10；1000-10000HZ叫中频；10000HZ以上叫高频等来划分。高频感应加热 ：200～1000kHz0.5～5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。

设备组成包括DSGP-160感应加热设备控制主机、逆变输出变压器、精准感应器以及高效的全自动智能刹车蹄淬火机床。这台机床采用高强度框架焊接结构，精密滚珠丝杠驱动的移动工作台，具备伺服电机调控的无级速度，配合先进的数控系统，可实现多种零件工艺程序的存储和自动化生产。

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