数控波浪纹加工教程（数控车床加工波浪轴程序）

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本文目录一览：

• 1、数控车床,精车内孔时,为什么会出现波浪纹?车出来的工件,尺寸有小有大...
• 2、数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?
• 3、铣床ⅹ轴丝杆与导轨不平行,铣侧面有波浪纹,怎样调

数控车床,精车内孔时,为什么会出现波浪纹?车出来的工件,尺寸有小有大...

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

震刀了，尤其车大孔径管件，很容易震刀的。你可以降低转速和进给量。想法提高工艺刚性，如选粗刀杆，刀具工件伸出尽可能短，机床传动间隙小等等。要是震刀了，不光粗糙度不好，尺寸基本都费了。

那是震刀了震的吧！工件太薄了就震刀了。把转速降一点，或者换个刀尖圆弧小一点的刀看看吧。

所选参数不对：转速偏慢、走刀量偏快，导致光洁度偏低。

我分析了一下你的问题，（肉眼看不出，但用手就摸出来）这说明不是振动产生的波浪纹。可能是中拖板的镶条松了，找个数控专业师傅。稍微紧一下就可以了，切记不能太紧。

数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

那是震刀了震的吧！工件太薄了就震刀了。把转速降一点，或者换个刀尖圆弧小一点的刀看看吧。

由于是精车 采用高转速。很容易产生震纹 。 并且带有嗷嗷的叫声。建议你把转速降低点。 然后买个贵点的内空刀杆提高刚性。

X轴丝杆弯曲，或者安装不正确。X方向导轨间隙过大。一般是以上原因造成的。

铣床ⅹ轴丝杆与导轨不平行,铣侧面有波浪纹,怎样调

如果丝杆平行度差异较大，可以使用专业的丝杆调整工具进行调整。重新检查：调整后需要重新测量丝杆轴线的位置，确保丝杆的平行度符合要求。

铣削刚性足时刀纹是直条纹，略微不足时会在相同高度形成扭曲纹路，外观看就是一条波浪纹。解决办法是提高系统刚性，1缩短刀具悬长，2增粗刀具芯厚，3减少刀具齿数，4提高零件夹持力，5减少切削深度和切削余量。

有几个方面的原因：1 旧铣刀不锋利，刀口有损失。2 吃刀过深，有跳动。3 机床老化，间隙过大。4 走刀不均匀。5 粗铣应该采用逆铣。

首先，将炮塔铣床的电源关闭，并确保所有动力源都已切断，以确保安全操作。其次，找到位于X轴丝杠两端的调整螺母。然后，定炮塔铣床，并使用手动操作移动X轴。

先铣一面，再以铣过 的面为基准铣另一面，这样两面就 平行了，平行度取决于你的铣床 可以用水平仪靠在轴正上方，拉它的侧母线，再测量在平台上投影线的直线度，做两个的平行误差。使用坐标纸绘图比较简单。

主轴装配精度的超差原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。当径向圆跳动超差时，一般需适当减小前轴承的间隙。调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。

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