数控机床编写原则（数控机床程序编写）

今天给各位分享数控机床编写原则的知识，其中也会对数控机床程序编写进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控编程的车床编程
• 2、数控机床的运动方式采用什么原则
• 3、数控加工的原则有哪些?
• 4、数控机床坐标系的设定原则是
• 5、数控车床加工路线遵循哪些原则?

数控编程的车床编程

1、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、制作数控介质 编写程序 校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具 ；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

3、数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

4、R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。

5、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

6、数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

数控机床的运动方式采用什么原则

工件不动，刀具移动。数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用工件不动，刀具移动的原则编写程序。

．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。3．运动方向的原则：的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。

数控机床规定以工件作为进给运动的参照物。数控机床的坐标中运动指的是刀具相对于工件的运动，即规定以工件为基准，假定工件不动，刀具运动的原则。

标准坐标系原则：机床坐标系规定了机床上运动的大小和方向，以执行一系列成形运动和辅助运动。 运动方向原则：数控车床中某一部件的正方向运动是指工件与刀具距离增加的方向。坐标确定 Z坐标：根据标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标。

数控加工的原则有哪些?

数控车床加工原则：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。（2）先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。（3）以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠。

综上所述，数控加工的原则主要包括分析零件特性、选择合适的刀具和切削参数、确定正确的零点坐标系、合理布局刀路，加强机床维护、加强质量检验和确保安全生产等方面。

工序集中原则：将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序集中加工某一特定的表面或特征，以减少重复定位和对刀等辅助时间，提高生产效率。工序分散原则：将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序只包含简单的加工操作，以便于更好地利用数控机床的高效特性，同时便于调整加工参数和优化工艺流程。

。先粗后精 2。先近后远 3。先内后外 4。走最短的路线 优化工艺方案除了依靠大量实践经验外，还应善于分析，必要时可以辅助一些简单计算。

数控机床坐标系的设定原则是

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。

静止的刀具原则：即刀具相对于静止的坐标系是静止的，工件相对于静止的坐标系是运动的。笛卡尔右手坐标系原则：即右手握住Z轴，大拇指指向X轴正方向，食指指向Y轴正方向，中指所指方向为Z方向。正方向的定义：即刀具相对于工件是远离的方向定义为坐标轴的正方向。

．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。3．运动方向的原则：的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。

确定数控铣床坐标系 先确定Z轴。传递主要切削力的主轴为Z轴，若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。

数控车床加工路线遵循哪些原则?

1、在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几个原则：应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

2、(1)先粗后精 (2) 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。（3）内外交叉 对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。

3、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

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