数控车床车工教程（数控车床车工教程图解）

本篇文章给大家谈谈数控车床车工教程，以及数控车床车工教程图解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床车工实训步骤有哪些内容?
• 2、数控车工:FANUC系统目录
• 3、操作数控车床对刀的方法是什么?
• 4、数控车床都学习哪些知识?入门课程是什么?
• 5、数控车床对刀操作步骤是什么?

数控车床车工实训步骤有哪些内容?

开机。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。返回参考点。对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先返回参考点这一步，以建立机床各坐标的移动 调加工程序。

首先，通过认识字龙数控加工仿真系统，学员将了解基本的仿真操作环境。接着，认识华中数控车床控制面板章节，将带大家熟悉车床的控制面板布局和功能。然后，通过外圆锥工件的加工、锥轴工件的加工等项目，学员将学习如何对不同形状的工件进行精确加工。

数控实训报告【一】 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。

各章节均配备了思考与练习环节，旨在帮助读者在学习过程中及时检验和巩固所学知识。本书的编排兼顾了难易度，既适合高职高专院校和中等职业学校的学生，也适合各类培训机构的学员。无论是理论教学还是技能提升，都能从中找到适合的内容。

数控车工:FANUC系统目录

1、模块一，基础篇：首先讲解了数控机床的结构和操作面板，包括手动操作方法，接着深入阐述了数控程序的输入与编辑，为后续操作打下基础。

2、FANUC系统数控车工教程本教程分为六个模块，详细讲解FANUC系统在数控车床上的应用。模块一：基础编程与操作1 深入理解数控机床及其操作面板，掌握基本操作流程。2 学习数控车床的手动操作，熟悉机床的各个功能。3 熟悉数控程序的输入与编辑，为后续加工奠定基础。

3、在数控车工的领域中，FANUC系统扮演着重要角色。本书专为满足数控和模具行业对于技能型人才的需求而设计，采用任务驱动（模块化）的教学方法，旨在全面教授FANUC系统在数控车床操作中的编程和加工工艺知识。

4、D 为工件直径，切削速度可查机械切削手册并结合实践修改，用G96一定要限制转速，应该是G50。G96只对直径变化的加工有帮助，例如车锥，端面。数控设备的运动单元简单包含数控系统发出指令、驱动器、伺服电机、丝杆传动、轴移动、光学尺检测反馈，数控系统作为数控设备的心脏，是数控设备优良的重要指标。

5、本书专为满足国家职业鉴定数控车工中级标准而编撰，以实际操作训练为主线，以FANUC0i系统为例，深入探讨编程理论与实践操作。全书分为基础篇和实践篇，共十五个单元构成。基础篇涵盖了机械识图与测量基础，使读者掌握数控车削加工的基本原理；零件尺寸精度检测则强调精度控制的重要性。

操作数控车床对刀的方法是什么?

1、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

2、试切法对刀 试切法对刀是在实际操作中广泛采用的一种对刀方式。工件和刀具装夹完成后，主轴旋转，刀架移动至工件处试切一段外圆。保持X坐标不变，移动Z轴使刀具离开工件，测量该段外圆直径。

3、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。对刀仪对刀：对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。

4、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

5、一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。机外对刀仪的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。

6、数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

数控车床都学习哪些知识?入门课程是什么?

1、数控编程语言：学习数控编程语言的基本语法和编程规范，如G代码、M代码等。掌握数控编程语言的常用指令和编程技巧，如插补、刀具补偿、循环等。机械制图和零件识别：学习机械制图的基本知识，如投影、三视图、剖面等。掌握读图和识别零件的能力，能够理解图纸上的尺寸、公差、材料等标注。

2、数控需要学习的入门课程有：《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。

3、数控车床操作入门是学会编程和操作。数控车床操作入门是学习数控编程与数控车床操作，其中数控车床操作入门很好学，基本工作原理搞懂了就很容易。数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。数控装置是数控机床的核心。

数控车床对刀操作步骤是什么?

1、将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

2、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、启动机床和系统。首先开启数控车床电源，然后启动数控系统，确保机床在通电状态下，CRT（屏幕）能够显示相关信息。 返回初始参考点。对于使用增量式位置检测元件的增量控制系统，必须首先将机床的各个坐标轴移动到它们的初始参考点位置，以此作为后续移动的基准。 输入或调用加工程序。

4、将新刀的刀位点精确对准显微镜的十字线中心。 切换机床操作模式至MDI（手动数据输入）。 设置新刀具的补偿值。按下“OFFSET SETTING”按钮，再按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在相应的刀具补偿号上输入X、Z值。 最后，移出刀架并执行自动换刀指令，完成整个手动对刀操作过程。

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