2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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1、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
2、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
3、试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。
4、数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作,完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤:点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。
数控车床对刀方法有三种(图1):试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。
\x0d\x0a\x0d\x0a事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
1、试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。
2、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
回零(返回机床原点):切削前,一定要回零(回机床原点)操作,以清除最后一次操作的坐标数据。注意:X, Y, Z都要归零。主轴正转:在“MDI”模式下,输入指令码,主轴向前转动,保持中等转速。然后切换到“手轮”模式,调整机器的速度来移动机器。
数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作,完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤:点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。
x方向外圆加大就用正,外圆减小就用负,z向厚度增加就要正,减小就要负。数控编程时中,通常会将刀具刀尖假想为一个点,加工时根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置,使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致,从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤:第一步:确认刀具 如果不是,需要换刀 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x 第二步:试切削 快速接近工件,注意不要碰到工件。 Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。
1、试切法对刀\x0d\x0a\x0d\x0a试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。\x0d\x0a工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
2、试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。
3、x方向外圆加大就用正,外圆减小就用负,z向厚度增加就要正,减小就要负。数控编程时中,通常会将刀具刀尖假想为一个点,加工时根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置,使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致,从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
4、在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上,找到所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上)。然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工件的端面,就沿着X方向退出来。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
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