数控机床的背景及研究意义（数控机床的应用与发展毕业论文）

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本文目录一览：

• 1、数控加工技术的背景与意义
• 2、数控的起源与发展背景?
• 3、数控机床的产生
• 4、数控加工技术对先进制造业有什么作用

数控加工技术的背景与意义

⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。

数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段。

加工效率高。利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高分辨率，减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。劳动强度低。

数控的起源与发展背景?

1、近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 数控(NC)阶段(1952～1970年) 早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路搭成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC)，简称为数控(NC)。

2、数控加工技术产生的背景：数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。

3、历史背景：数控技术起源于20世纪40年代的军事需求，由于军事航空等领域对精密部件的需求日益增长，推动了数控技术的研发和应用。随着电子计算机和控制技术的发展，数控技术逐渐应用于工业生产中的各个领域。

4、数控技术的起源：数控加工技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化加工技术。

数控机床的产生

1、数控机床的产生源于制造业对自动化和精确加工的需求。在20世纪中叶，随着航空、汽车等工业的发展，对复杂零件的加工精度和生产效率提出了更高的要求。在这样的背景下，数控机床应运而生。早期的数控机床是在20世纪50年代由美国帕森斯公司研发出来的，用于满足飞机制造业对复杂零件加工的需求。

2、在机械产品领域，单件和小批量产品占据了70%至80%的比例，它们对机床的要求更为严格，不仅要求三高，还需要机床具备灵活适应产品变化的能力。例如，复杂曲面零件的加工，若依赖通用机床，通常需要手工操作或专用机床，这在精度和效率上都存在局限。为解决这一问题，数控机床应运而生。

3、数控机床是—种采用计算机，利用数字化信息进行控制的，具有高附加值的，技术密集型机电一体化产品。数控机床自20世纪50年代问世以来，得到了迅速发展，不断地更新换代。我国的数控机床行业起步于1958年。到目前为止，在开发、设计、制造具有自主版权的中、高档CNC系统方面取得了可喜的成果。

4、数控机床的发展历史，了解一下？数控机床是由美国发明家约翰帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。

数控加工技术对先进制造业有什么作用

1、．数控加工的特点 数控加工具有较强的适应性和通用性，能获得更高的加工精度和稳定的加工质量，具有较高的生产效率、能获得良好的经济效益，能实现复杂的运动，能改善劳动条件、提高劳动生产率，便于实现现代化的生产管理等特点。

2、数控加工技术的应用和普通机床的数控化改造已成为传统机械制造企业提高竞争力、摆脱困境的有效途径。

3、这不仅可以减少人工干预，降低生产成本，还可以提高生产线的稳定性和可靠性。例如，在汽车制造业中，数控铣床可以与其他设备协同工作，实现汽车零件的自动化生产线，大大提高了生产效率和产品质量。此外，数控铣床还具有很好的加工适应性。

4、主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。

5、有利于提升生产效率 由于数控加工技术以数字化系统为基础来实现对机械设备的实际操控，因此将该技术应用到汽车机械模具的加工制造中，可以大幅度的提升加工制造的生产效率和模具的精确度。

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