数控系统的差距,数控系统的差距有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控系统的差距的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控系统的差距的解答，让我们一起看看吧。

日本数控机床、精密机械比中国先进么？如果先进，先进到什么地步？

日韩的数控机床一定是比中国的先进很多，而且日韩也不能相提并论，日本的数控机床是世界顶级水平的，韩国的只能说是比中国先进而已。要打个比方让人容易理解的话，就是中国的数控机床水平是小学生，韩国的是中学生，日本的是大学生，而且日本的部分顶尖领域甚至是教授级。在日本的水平面前，韩国的水平就不详细介绍了，从硬件的机身制造、线轨精度、主轴制造，乃至数控系统等都是全方位的差距。至于中国的水平，硬件纯国产的话可以说是粗制滥造的级别，所以较好的国产品牌其实还是进口各种零部件然后组装的，而软件部分的操作系统直接是空白，连山寨级别的都没有。值得介绍的是日本两项具有世界级水平的事物：一，数控机床的加工精度主要是来自主轴的精度，而世界上最高的主轴精度来自日本，比美国制造最高的精度还高两个级别，所以有一个说法是世界上所有数控机床的母机在日本，说的是Okuma母机，它是帮助其它数控机床生产主轴的。二，数控机床之所以能动起来就是因为有数控系统的操控，而全世界大部份机床的数控系统都是使用日本的品牌Fanuc，这套系统就像微软操作系统一样几乎无敌的存在。光凭一软一硬这两个技术垄断，大家再去脑补一下差距。人家一直站在巅峰，我们还停留在购买组装的阶段。十几年前中国曾经通过国家补贴大力支持数控机床的研发和制造，但发展到现在，好些奋斗过的企业已经倒闭，现在剩下的还是难逃继续组装的命运，无论软件硬件，尚未听闻有所突破。

同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？

这个问题我很有资格回答了

如果机床配置完全相同的情况，机床利用率主要就是外在原因了

1,加工数量，同种产品数量越多机床利用率越高

2.生产准备，产前准备是否完备，越完备效率越高

3.生产计划，稳定的计划才能提高效率

4,加工工艺，合理的工艺和欠考虑的工艺，效率可能差数倍

每一项都至关重要，批量加工数量总工时大于10小时第三项影响很小。小于10小时第三项影响可能最大，因为它会间接的影响第二项。

中大批量主要控制第四项问题

中小批量主要控制第二，三项

虽然是同样一款机床，但是如果配置不同的机床附件，其加工生产效率就会不同的。比如其中一台使用东莞塔雷斯机床测头，一台没有使用，那么使用东莞塔雷斯机床测头的机床在生产效率上要比没有使用的高效很多，因为其在加工生产时能让机床实现自动在线测量工件几何参数，自动补偿机床加工精度，自动根据参数选择合适的刀具，而这些没有东莞塔雷斯机床测头这一附件的机床不能实现，它需要下机然后再使用三测机去手动测量，自然就影响了机床的加工效率，加工精度。所以在机床加工生产中有没有东莞塔雷斯机床测头，效率差别还是很大的。

感谢邀请，同样一款机床，虽说软硬件配置一样，但它们生产的效率确实有可能大不同，以下是笔者的看法:机床本属于数控设备，它的运作效率受到很多因素的影响，比如拿硬件来说，虽说配置一样，但机器各部件一直处于高效率运作，时间久也会有不同程度的磨损，同时各部件又是协同工作，温度、湿度、尘埃、磁场、振动、润滑程度等方面的不同也会造成效率的不一样；还有就是平常一些机器的保养方面，一些维护人员，操作人员的技能差别可能多多少少也会有一定的影响。

到此，以上就是小编对于数控系统的差距的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控系统的差距的2点解答对大家有用。