2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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我们要正视差距,喷一喷,被喷一下无妨。
要说差距 多少年,我感觉得系统的看。
这里有软件的,硬件的很多问题。不能像以前一样,喊喊口号,搞搞运动就追上去了似得。
在金属材料上我们于世界上的先进水平应该有30~50年的差距。试问航天,航空,航母,汽车等等领域,我们天天说已经是世界先进水平了。仔细想想,我们有多少可以能完全自主的。脱离了整个世界的相互沟通联合,我们很多事业寸步难行。
看看一个汽车行业,加工设备进口的,加工刀具进口的,加工材料也有一部分是进口的。还有的核心零部件直接进口。试想一下,如果世界上对我们国家再封锁一下,我们还会不会是世界汽车第一产出大国。就不要谈其他领域了。
我们国家纵向比较有了飞速的发展。谁都不可否认。但横向比较,你发展别人也发展,差距有的方面缩小了,有的方面是不是拉大了哪?要根据实际情况下结论,不能意气用事,感情用事。
我使用数控机床28年,有匈牙利的数控车,台中的,韩国斗山,德国DMG, HELLER,美国的和国内沈阳,北京的各种加工中心,系统有西门子,发那科的。总体看国内于世界先进水平的差距应该不少于40年,真要追上应该不是一代人能完成的任务。不过我们一直都在努力,只要方向正确,一定能够追上并超越。不要灰心就是了。
意见不一,可论一论,不要出口伤人。谢谢也可点赞。
这个说起来真的让人难以接受,机床技术我们真正拥有是从苏联蜜月时期获得的,在这之前我们根本没有真正意义上的机床,在建国以后苏联援助我们建立基本工业体系,在中苏关系紧张之后苏联断了援助,我们靠自己发展了十几年的时间,在七十年代中期开始美国和日本跟我们的关系开始缓和,我们从美国和日本获得了一些先进机床,特别是来自日本的机床。
真正意义上来说日本在跟我们建交后,在各方面科技工业上的援助帮助还是非常大的,这并不是为日本的侵略行为洗白,而是一码事归一码事来说,我们国内的机床技术受到了日本的影响,获得了比较快速的发展,直到苏联解体后美国又变回自己的嘴脸,在十几年的发展过程中,欧美日的技术其实给我们带来了巨大的好处,也给我们后来的机床技术发展提供了基础和方向。
我们的机床技术跟欧美日等尖端技术之间的差距有多大呢,其实可以这么说吧,中低端机床水平我们其实跟美国和日本欧洲其实相差不是很大,相差的只是在稳定性和使用寿命上面,中低端机床的稳定性和寿命其实我们是可以做得比较好的,只是民用的由于特殊的环境决定了产品的质量和投入问题。
在高端机床上面我们跟先进科技水平至少还有二十年到三十年的水平差距,当然有一些人并不这样认为,但是真正接触机械加工行业的人都知道,这个差距是存在的,而不相信的人基本上都是一些没有真正接触这种机械加工行业的人通过新闻报道来认为差距并不大,内行人知道真正的差距,外行人通过新闻来表达看法。
为什么我们的机床水平差呢,其实原因不只是在工匠精神上面,还有就是在基础科学上面的差距导致的结果,说白了材料不行,机床最主要的是精密度,精密度好不好稳不稳定就跟材料有直接的关系,我们的特殊钢材冶炼技术有差距,所以在材质上面稳定性不够,导致了机床的寿命短精度最终导致不足,而且在各种电子传感器半导体上面的材质也不行,最后导致故障频繁发生。
并不是我们的精密度做不到,而是我们不能真正的保持这种精密度和稳定性,我们的机床寿命太短,这才是真正的致命弱点,而且我们的机床很多都是使用进口材料来代替的才能组装出来稍微好一点的机床,甚至控制操作系统都是使用国外的,这就真的非常尴尬了 并不是我们做不出来,而是我们真的喜欢投机取巧,不愿意真正的脚踏实地,太过浮躁的心态导致的结果,差距是有的主要在材料方面,说的直接一点就是我们的高端机床跟先进的比较,差距其实在最基础的科技领域,我们的基础没有打好太过浮躁了。
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