mastercam数控车教程（mastercam数控车教程百度网盘）

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本文目录一览：

• 1、mastercamx5数控车如何把Z向改为正走刀
• 2、求,数控车床编程(法拉克系统),教程,视频。
• 3、怎样用mastercam生成数控程序

mastercamx5数控车如何把Z向改为正走刀

您可以通过点击“正方向”或“负方向”选项来更改刀轴方向。设置好刀轴方向后，单击“确定”按钮保存更改并关闭对话框。

该指令循环动作与锥形切削循环指令相似，所不同的是在螺纹加工终点前刀具沿45度方向走刀。图中的r为精加工量。格式：G78X(U)—Z(W)—I—F—；其中：I为纵向锥面大小端的差值，图中方向为正。如果I值为负，则进行倒锥螺纹切削。 3)端面切削循环指令(G79或G94)直端面切削循环见图71。

操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。

数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。第一部分 程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

求,数控车床编程(法拉克系统),教程,视频。

1、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

2、操作方法：操作步骤： 对工件零点：第 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法： 直接用刀具试切对刀(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。

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5、数控车床法拉克系统分度打孔步骤如下。首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将刀具安装到车床刀架上。手动操作数控车床，将刀具移动到需要打孔的位置，并调整好刀具的位置和加工参数。进入数控车床的编程界面，输入分度打孔的加工程序代码。

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怎样用mastercam生成数控程序

1、直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

2、打开软件，画出2D图形，当然用3D挖槽加工也是可以的。选择刀路-2D挖槽-选择图形（所要加工的槽）-回车确定。弹出参数设定界面，挖槽加工方式里面选择挖槽的方式。在粗切一栏里选择切屑方式，下图所标的3种足够用了。进刀方式，选择螺旋，进刀使用的进给速率选择下刀速率。

3、编程方法如下所示：创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。系统开始计算，计算时间较长。

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