数控机床刀具角度标注图解（数控机床刀具角度标注图解法）

本篇文章给大家谈谈数控机床刀具角度标注图解，以及数控机床刀具角度标注图解法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控机床上的刀片型号如何表示?
• 2、在数控机床上如何确定刀具的正反向?
• 3、数控车床中用角度表示的是什么意思?

数控机床上的刀片型号如何表示?

一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。

刀片型号的看法：比如说TNMG160408-MA-US735，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T代表它的形状，表示是三角型。N代表它的后角，表示后角为0°。M是精度代号；G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽；16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度，08代表刀尖的圆弧度。MA代表槽型。

可转位刀具型号表示方法，CNMG：其中C代表刀片形状，刀尖角度为80度。加工中心是用数字代码形式的信息（即程序指令），控制刀具按照给定的程序，运动速度和轨迹进行自动加工，并能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的高效自动化机床。

车刀的规格型号主要包括以下几种： 按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和数控车刀。 按用途可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀、成形车刀和仿形车刀。 按形状可分为直头车刀、45车刀、90车刀、圆弧车刀和成形车刀等。

面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 ●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。

在数控机床上如何确定刀具的正反向?

假设：工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。

．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。

取刀具远离工件的方向为X的正方向，对于刀具旋转的机床则规定、当Z轴为水平时，从刀具主轴后端向工件方向看，X正方向为向右方向，当Z轴为垂直时对单立柱机床、面对刀具主轴钢主轴方向看，右手方向为X。

机床运动中的各部件直线运动的正方向是使刀具远离加工件的方向。旋转运动的正方向是用笛卡尔右手坐标系决定的。就是用右手定则来判断。开环伺服系统不带反馈，因此如果在控制环节或是输出环节受到外力扰动，被控制量就会偏离，也就是说很容易受到扰动的影响，因此控制精度不高。

通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床取横向滑座方向为X轴，取刀具远离工件的方向为正向；立式数控铣床取面对立柱，右手方向为正X方向，卧式数控铣床从主轴后端往刀具方向看，右手方向为正X方向。

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。

数控车床中用角度表示的是什么意思?

1、FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。

2、数控车床车刀的几何角度分为标注角度和工作角度。标注角度是指在车刀图样上标注的角度，是在刀具角度的参考系中确定的；工作角度是指按照切削工作的实际状况而确定的角度。现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。

3、就是内螺纹车刀的角度的意思。刀具角度有：刀尖角，纵向前角，进刀方向的后角，进刀的反方向的后角等。具体情况，请复习车刀的基本角度。

4、车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角，数控车床的刀具角度确定：1）前间隙角，自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。

5、A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。

6、一般情况下，意思是倒角的2个方向尺寸都是5mm。比如：在数控车床上的意思是X方向和Z方向的尺寸都是5mm。

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