数控机床工作台卡死了（数控刀台卡死）

本篇文章给大家谈谈数控机床工作台卡死了，以及数控刀台卡死对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控机床工作台移动不灵活或者不能动是怎么回事?
• 2、数控铣床常见故障有哪些
• 3、数控机床常见故障有哪些?
• 4、数控加工中心常见的问题与对策各是什么?

数控机床工作台移动不灵活或者不能动是怎么回事?

因为丝杠油泥太多，转不动了。或者是丝杠轴承坏了，还有伺服电机线不通，电机坏等原因。造成工作台不能移动。

根据你的描述，应该是联接伺服电机和传动滚动丝杠的联轴节松脱或滚珠/滚柱丝杠坏了。

如果是大连或是沈阳的数控车，那就是XZ轴的马达和丝杆连接的同步皮带断裂；这个呢就需换新皮带。你可以用手转丝杠我估计你家的机器不是大型的，也不是全机能的，而是简易的，就像大连或是沈阳的数控车一样。所以我才这样回复给你。

根据你的描述，应该是联接电机和丝杠的联轴节松脱了。请检查一下。如连轴节没有松脱，那么就是杠出现故障了。

数控铣床常见故障有哪些

1、数控铣床的常见故障分为电气故障和机械故障。操作者如果不能分清这两大类故障，则难以及时排除故障，使铣床顺利恢复到正常工作状态。如果出现下列情况多属电气故障：主轴停车时无制动。主轴停车后出现短时的反向旋转。按下停止按钮后主轴不停。工作台不能作纵向进给运动。工作台不能作向上进给运动。

2、数控铣床常见的故障 回参考点时出现超程现象：这是因为数控铣床的X、Y、Z三轴中的某轴距离参考点太近，回参考点时各轴按系统设置的较快 速度移动，由于惯性作用，伺服机构撞到行程限开关，必定会产生超程急停报警。

3、因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等等。江苏叶轮加工机床和五轴数控万能铣床主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不运行、机械部件损坏等等，润滑不良、液压、气动系统的管理堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。

4、床身式数控铣床运转加工时异常状态有 温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。转速异常。由于负荷突然变化或机床出现机械故障，机床运转速度超过或低于正常转速。振动和噪声过大。

数控机床常见故障有哪些?

1、数控机床的故障可以分为两大类：确定性故障，硬件损坏，症状明显，需要专业维修；随机性故障，偶发且难以追踪，与安装质量和参数设置息息相关，通过维护可恢复，但可能复现。 常见问题深度剖析 主轴故障： 刀具夹紧机构问题、发热和噪声，需调整或更换部件以确保高效运行。

2、数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

3、在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。

4、(1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：①因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障②因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障③因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等。

5、现代数控机床常见故障 (一)电源故障 数控机床维修时往往会发现有电源故障，有些系统电源控制线路比直接电源加入型系统要复杂。对照原理图进行维修是最有效，最可靠的方法。在某些机床上，由于机床互锁的需要，使用了外部电源切断信号，这时应根据机床电气原理图，综合分析故障原因，排除外部电源切断的因素，才能起动。

数控加工中心常见的问题与对策各是什么?

产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。 这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。

此类故障较为常见，故障表现为：刀锯库运动故障、定位误差大、换刀动作不到位、换到动作卡位、整机停止工作等，此类故障的排除一般可通过检查气缸压力、调整各限位开关位置、检查反馈信号线、调整与换刀动作相关的机床参数来排除。

手轮轴选择开关接触不良 手轮倍率选择开关接触不良 手轮脉冲发生盘损坏 手轮连接线折断 解决对策：进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决。进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决。

未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。数控加工中心的准备事项操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。机床位置环异常或控制逻辑不妥 一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC 18i，全闭环控制方式。

数控加工中心加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率，甚至有可能毁掉工件，更有可能造成人身事故。

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