数控台阶编程教程图（数控机床上车台阶简易编程）

今天给各位分享数控台阶编程教程图的知识，其中也会对数控机床上车台阶简易编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控机床的台阶怎么编程?
• 2、数控车床车一个台阶的编程程序
• 3、求一个数控简单三台阶的图纸以及编程
• 4、急求一下数控高手手编一下图中毛坯直径为50毫米,车成一个台阶的手动编程...
• 5、求一个简单的数控车床编程。如图
• 6、车床车内孔台阶怎么编程

数控机床的台阶怎么编程?

具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。

按右图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序 N10 T0101 M03 S450N20 G00 G42 X12 Z M08 　起刀位置 N30 G71 U R0.5外圆粗车固定循环 N40 G71 P50 Q110 U W F0.2N50 G00 X40. //ns 第一段，此段不允许有 Z 方向的定位。

比如：直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下：G00X46 Z2 G01Z-30F0.2（粗车）G00X48 Z1 X42 G01Z-30R4F0.2（粗车）X50 G00Z1 X40 G01Z-30R3F0.2 X50 数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

数控车床车一个台阶的编程程序

1、总结：G01是数控车床上不可或缺的工具，通过熟练运用，你可以轻松加工出精确的台阶轴。记住，实践出真知，和经验丰富的导师交流，与同行互动，你的编程技能将愈发得心应手。

2、自动变编程，使用计算机完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。熟悉并掌握代码，G90绝对值输入；G31等导程螺纹切削；G91相对值输入；G32跳步功能；G00快速点定位；G01直线插补；G0G03顺圆和逆圆插补；G28自动返回参考点；G04暂停。

3、举例：毛胚是50的圆钢长度30，我要车外圆40，长度为15的台阶。程序：M3 S1000 T0101 G0 X50 Z2 G90 X45 Z-15 F0.2 X40 首先，G0定位到 X50 Z2的位置，然后是G90了。

4、一个简单的台阶轴，50外圆车成30，长40。O0001；G21G97G99G40；T0101；M03S500；G00X50.Z；G90 X4Z-40.F0.2；X4；X4；X4；X40.；X3；X3；X3；X3；X30.；G00X100.Z100.M05；M30；本人新手，程序仅供参考，多多交流。

求一个数控简单三台阶的图纸以及编程

1、X20W-0 加工2X45°倒角 Z-10 第一段台阶 X20 Z-30 第二段台阶 X30Z-40 第三段 锥度 Z-60 最后一段台阶 N20X30 G00Z50.0M09 X200.0Z200.0 M05 M30 给你说的粗加工。 如果零件需要精加工G71里面要留余量。如有疑问 可以百度HI我。纯手工编制。

2、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件： (1)具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。 (2)有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。 (3)在实践中积累经验。

3、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

4、下料，按Φ55×120下料。（这一步往往不用自己做）。平右边端面，并车台阶Φ45×40。夹住前道工序车出的台阶外圆，用台阶端面定位，把左边的所有尺寸加工符图（包括最大外圆和槽）。包铜皮，夹住左边的Φ40外圆，用台阶端面定位，把剩余的尺寸全部加工符图。第三，确定工艺参数。

5、M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0.1；以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

急求一下数控高手手编一下图中毛坯直径为50毫米,车成一个台阶的手动编程...

1、不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。

2、所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32，Z程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。

3、下图1所示为三种车锥方法，用矩形循环命令进行加工，来分析一下走刀路线合理确定。 图1a为平行车锥法，这种方法是每次进刀后，车刀移动轨迹平行于锥体母线，随着每次进刀吃刀，Z相尺寸按一定比例增加，与普车加工锥体方法相同，使初学者易懂。Z向尺寸的计算方法是按公式C=D-d/L得出。

求一个简单的数控车床编程。如图

1、这个零件手工编程有点麻烦，原因是毛坯余量太大，而且外圆上有凹坑，如果用G73编程，加工效率比较低。如果用G71编程，大部分数控系统不支持加工凹坑。

2、FUNAC数控车编程如下：O9001 N10 G50 X100 Z10 ；（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 ；（移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 。

3、精车程序如下，粗车的话，请自己加外圆复合循环指令G71 注：你这图实际上有问题：1：R25的圆心不可能在工件回转中心上 2：如此两圆内切的，R3的圆弧基本上就没有。再加上刀尖圆弧的存在，这R3根本就加工不出来。你带上刀尖圆弧补偿，R3也没意思，看到没，Z值才2丝，这是什么概念。

车床车内孔台阶怎么编程

1、在夹紧过程中，需要注意工件的位置和夹紧力度，以确保加工的精度和稳定性。刀具的选择：选择适合加工工件的刀具，一般需要考虑加工材料、孔洞直径和深度等因素。同时，刀具的长度和切削角度等也会影响加工效果，需要仔细选择。

2、首先，让我们看G01指令的主角上场：当按下G01的开关，刀具就像一支灵动的画笔，以设定的进给速度F，沿着直线路径（X、Z坐标）移动至指定位置，同时在进给过程中完成切削工作。

3、自动变编程，使用计算机完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。熟悉并掌握代码，G90绝对值输入；G31等导程螺纹切削；G91相对值输入；G32跳步功能；G00快速点定位；G01直线插补；G0G03顺圆和逆圆插补；G28自动返回参考点；G04暂停。

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