数控机床行程计算公式（数控机床行程计算公式）

本篇文章给大家谈谈数控机床行程计算公式，以及数控机床行程计算公式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车削时间计算公式?
• 2、数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么?
• 3、数控车床进刀量怎么计算?
• 4、数控车床车削时怎样选择车速、吃刀量和进给速度啊?
• 5、车床时间怎么算?

数控车削时间计算公式?

π=1Dm=50、n=700代入公式 vc=(π×Dm×n)÷1000=(14×50×700)÷1000 =110(m/min)切削速度为110m/min 主轴转速500min-每分钟切削长度 120mm/min，求此时的每转进给量。

车一刀多长时间计算公式：T=60L/FS。L：长度，F进给，S转速，端面T=(D1-D2)乘以1。24/FS，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。

数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么?

1、刀具每分钟进给量除以工件每分钟的转速，就是每转切削进给量。

2、切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

3、另一方面又必需得使机床安全运行，这就要对编程进给速度进行控制，保证其在各轴的分速度不超过机床的伺服能力。

数控车床进刀量怎么计算?

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

车床G98是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。一般默认是G98。

切削深度：是以加工表面和待加工表面的垂直距离，单位毫米计算式是：切削深度（毫米）=待加工面（毫米）减去已加工面（毫米）在除以2(也就是每次上刀量）。

数控车床车削时怎样选择车速、吃刀量和进给速度啊?

1、进给-粗糙度越大，进给效率越高，刀具磨损越小。因此，进给一般是定型的，进给是根据所需的粗糙度定型的。

2、进给速度也有两种一种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。

3、数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

车床时间怎么算?

1、车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

2、π=1Dm=50、n=700代入公式 vc=(π×Dm×n)÷1000=(14×50×700)÷1000 =110(m/min)切削速度为110m/min 主轴转速500min-每分钟切削长度 120mm/min，求此时的每转进给量。

3、辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，工价的计算方法：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间。

4、车一刀多长时间计算公式：T=60L/FS。L：长度，F进给，S转速，端面T=(D1-D2)乘以1。24/FS，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

5、数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

6、无级变速锯床加工时间经验估工法。车床加工时间：L/转速*走刀=T(min)。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的。

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