国产数控系统和国外差距大吗（国产数控系统和国外差距大吗）

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本文目录一览：

• 1、五轴联动机床,国产的和国外的有哪些差距?
• 2、数控机床操作系统,国产主要有哪些?评价如何?与国际上比如西门子、法那科...
• 3、为何中国高档数控机床与世界还有差距
• 4、数控加工中心配置系统进口和国产有何区别
• 5、为什么说国产的数控系统比国外的数控系统要差,在哪些方面体现,还有为什么...
• 6、国产数控机床与进口机床的差距究竟有多大?

五轴联动机床,国产的和国外的有哪些差距?

由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可靠性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。

与之相比，我国加工中心技术与国外存在差距，主要表现在高速化、创新和多功能化方面。例如，国外高速加工中心的主轴转速和快速行程均超过我国，而且国外已经在空气静压轴承和磁浮轴承方面取得商品化进展。 在创新方面，国外加工中心通过采取一系列补偿和稳定精度的措施，定位精度已可控制在0.006mm以内。

比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障，国产大约1000H，相差1／3。其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。

数控机床操作系统,国产主要有哪些?评价如何?与国际上比如西门子、法那科...

除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产高端机床，与国外装配同样“大脑”的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。同时，为改变这种领人汗颜的行业情势，我国制定了机床的发展专项行动目标。

操作系统，工作状态如手动，半自动，全自动。动力系统如手动，电动，气动，液压。可控制轴数，X轴，Z轴，Y轴，第4轴，第5轴，可联动轴数。有没有配机械手。有没有自动对刀功能。有没有刀具库。

数控机床包括：数控车床、数控铣床、加工中心、数控磨床，数控冲床，数控折弯机等等。数控系统就是数控机床上所用的控制器，国内用得比较多的有日本的FANUC（法那科）、三菱、德西门子、国产的广数、北京凯恩帝等。

现在的数控机床系统在国内主流有两种：一种是德国的西门子，价格较贵，功能强大，一般国企用得多。另一种是日本的法那科，价格较便宜，功能也能满足生产需求，一般民营私企用得较多。如果要真正学会操作数控车床，就要学会这两种系统的编程语言，两者语言很类似，学会一种就会了另一种。

主流的有：西门子、法兰克、三菱。其他就不是很清楚了。

为何中国高档数控机床与世界还有差距

1、除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产高端机床，与国外装配同样“大脑”的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。同时，为改变这种领人汗颜的行业情势，我国制定了机床的发展专项行动目标。

2、中国在高档机床的产业化方面面临挑战，尽管已成为全球最大的机床生产和消费国，但与德国、日本等发达国家相比仍有较大差距。在国产数控机床领域，核心系统、轴承和丝杠等关键部件通常依赖进口，这限制了国产机床与进口产品之间的差距。在热处理技术方面，国产机床与国外存在明显差距。

3、国产机床虽然与国外知名品牌在技术和市场上仍存在差距，但近年来的进步显著。 国产机床行业由于历史发展较晚，技术积累相对不足，长期以来主要处于追赶状态。 在高端机床领域，如五轴联动高档数控机床，国产机床仍面临挑战，依赖进口。

4、中国什么床子都能做得出，但是高档机床很难产业化，虽然现在是 世界第一大机床生产和消费国，但是与德国、日本等国家差得远了。国产数控机床：系统，轴承、丝杠也基本上是以进口为主的，所以这一快不会相差太大。首先热处理这一块与国外是有差距，如床身，看起来是一块铁，但很有讲究的。

5、目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。其三，其他关键配套件差距。大连机床可以向国际先进水平追平95％，但剩下的5％不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。

6、比如数控系统，我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统，但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面始终有所差距。

数控加工中心配置系统进口和国产有何区别

1、进口系统的优势有，性能稳定，可靠性远超国产，代码使用简便，编程非常方便。再就是运行速度飞快，内存也大，进行小线段仿真加工时可以导入更大的程序，还有就是机电性能也很稳定，设计合理。

2、性价比不同 台湾新代数控系统在国内市场有着不错的口碑，是很多性价比高的加工中心机的好选择，新代系统讲究的是实用性，有着不错的性能，价格也没有进口系统那么贵，性价比高，是市面上最具有性价比的数控系统之一。

3、数控系统 数控系统于加工中心的大脑，是完成加工中心各项工序的指挥部。数控系统可以说是价格差距最大的核心部件。进口数控系统价格加高，国产数控系统则较为便宜。目前市场中进口系统发那科，三菱，西门子较为常见。刀库 当我们编写好数控程序，调试好主轴转速，接下来就要开始加工作业了。

4、数控系统 国内加工中心数控系统的市场份额基本被进口品牌所把持。高端机系统几乎是德国西门子840D的禁脔，中端则是日本发那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。

5、现在做加工中心用的多是台正等一些台湾厂家在大陆开的厂生产的光机。我们以前就做过台正的，跟你这个配置是一样的，但是当时我们自己买的光机，回来自己找人装的系统，这些东西都有专门的公司配套，几乎不用自己生产什么东西，找几个人把外边买来的东西一装就可以贴上自己的牌子。

6、基本上三菱的和法兰克的机器差不多，面板虽然不一样，但功能键的位置很相似，但西门子的机器差别就很大了。

为什么说国产的数控系统比国外的数控系统要差,在哪些方面体现,还有为什么...

元件质量，目前国产系统使用的元件买不到国际市场上最优质的元件。

数控系统的面就比较大了，有冷加工数控系统，也有热加工数控系统。冷加工就是比如车床之类的加工方式，热加工就像数控切割之类的就属于热加工。就热加工而言，国外的系统海宝的还是不错的，但是价格比较高，售后机维修成本费用会高些。

由于热切割本身的特点，对于数控系统的控制精度的要求是很低的， 抗等离子起弧干扰。目前国内的切割专用数控系统的开发商大都采用专业运动卡公司开发的通用产品。在模拟量输出的产品上，他们在电路设计上不考虑抗等离子起弧干扰的措施。

国内DNC软件在功能上、程序传输稳定性上、系统集成上、系统后期维护、开发等等诸多方面均不比得过国外的DNC软件。作为车间信息化建设过程中最基础的应用，盖勒普DNC系统成为数控编程人员、工艺人员及数控机床操作工不可或缺的“车间助手”。

国产数控机床与进口机床的差距究竟有多大?

1、在国产数控机床领域，核心系统、轴承和丝杠等关键部件通常依赖进口，这限制了国产机床与进口产品之间的差距。在热处理技术方面，国产机床与国外存在明显差距。例如，床身的制造看似简单，实则包含诸多技术细节。

2、比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障，国产大约1000H，相差1／3。其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。

3、差距主要体现在：技术水平方面 由于我国机床制造企业的自主创新能力不强，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5－10年，较高技术水平的产品大部分要依靠引进技术或合资生产；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10－15年。

4、除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产高端机床，与国外装配同样“大脑”的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。同时，为改变这种领人汗颜的行业情势，我国制定了机床的发展专项行动目标。

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