2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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1、只有一个原因,刀片磨损。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
2、若是机械问题,停机开机也不会恢复正常。若是丝杆热伸长,需要较长冷却时间才能恢复正常。最大可能机床电路部分散热不好,引起电路零点漂移,关机停电散热后就会正常,开机时数控车床又会自动回到零点。
3、数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的,另外,如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了,进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。
4、机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好(如撞过车,等)。数据(CNC系统问题)不过这个几乎是零点几。
机床行程、位置控制系统出现故障,导致x轴运动不稳定。数控系统短暂异常,例如计算机鼠标、键盘无意操作未及时检测到,导致系统出现x轴跑位。
如果是在几个中出现,也就是加工下来的零件尺寸不准的话,一般是机械问题产生的。
原因有以下几点:伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。
数控车床x轴跑尺寸应该是丝杠间隙过大了建议维修,或者是程序错误。数控车床:数控车床,又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。
失步现象,你可以选择机械回零。这可能是丝杠打滑或系统故障,也有可能是伺服电机位置编码器出错。
这个问题涉及到一些可能的原因,我列出几个常见的可能原因: 加工过程中,夹紧力不够,导致工件发生位移,造成尺寸偏差,这种情况通常在生产一段时间后会出现,因为夹紧力会因为重复使用而逐渐减少。
数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的,另外,如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了,进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。
变化的原因:车床精度不够。可尝试粗车、半精车、精车,精车时,要保证车削量小,刀尖锋利。说实在的,若不是精密车床,累积误差很容易超过0.02的公差。
当数控机床的直线轴安装有光栅尺时,如果该直线轴出现暴走,一般情况下是该直线轴的位置检测元件———光栅尺被污染,需要对光栅尺的光栅或读数头进行保洁才可消除故障。
液压卡盘和液压尾架 液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件,对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件,则需要采用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。
mm。这主要是靠螺母锁紧来控制的。不过这不属于丝杠间隙,严格来说这是丝杠串动(是不允许超差的,他会导致X向尺寸不稳定的,也就是说机床X向的重复定位不准)。如果你还要详细了解其他的可再百度我。
举例:如运用G54~G59功能再配合子程序调用功能或宏程序功能加工带有多处切槽或多次切断的工件时都很方便,效率也高。注:如机床的G54里Z向输入-而想在G55坐标系相对G54坐标再进一个。
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