fanuc数控系统代码实例（fanuc系统编程代码）

本篇文章给大家谈谈fanuc数控系统代码实例，以及fanuc系统编程代码对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、FANUC数控系统编程指令是什么?
• 2、FANUC数控系统G01和G02/G03指令的具体用途是什么?
• 3、fanucoi数控系统G90怎样编程

FANUC数控系统编程指令是什么?

p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g4g42使用。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。 用工件移设置工件零点 在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。 1主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99：返回到R点(中间孔) G98：返回到参考点(最后孔)。

FANUC数控车床系统中G90是绝对编程指令。在FANUC数控车床系统中，G代码（或G指令）是用于控制机床运动和其他相关功能的一种编程语言。G90指令是其中一个重要的指令，它指定了数控编程中的坐标值为绝对坐标值。详细来说，当在数控程序中使用G90指令时，随后的坐标值将被解释为相对于工件原点的绝对位置。

FANUC数控系统G01和G02/G03指令的具体用途是什么?

插补功能插补功能是指示刀具沿直线(G01)或圆弧(G02/G03)轨迹移动的基础，它作为准备功能，使用G代码配合数字指令实现。例如，直线运动用G01指定，圆弧运动则相应地使用。2 进给功能为了保证切削过程的顺利进行，刀具需要以预设的速度移动。进给功能即指定刀具移动速度，这是操作的核心部分。

G02是数控加工技术指令中的圆弧插补指令（顺时针旋转）。圆弧插补用来编写圆弧或完整的圆，主要应用于外部和内部半径（过渡和局部半径）、圆柱型腔、圆球或圆锥、放射状凹槽、凹槽、圆弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉头孔等操作中。如果程序给出了必要的信息，数控单元可以以较高精确度插补所定义的圆弧。

G02是顺时针圆弧插补指令，使刀具按照顺时针指令进行圆弧插补。

恢复机床系统各模态指令。为了简化编程，数控系统对每一组的代码指令，都选取了其中的一个作为开机默认代码，此代码在开机时或系统复位时可以自动生效，因此，在编程时对这些代码可以省略不写。G00、G0G0G03就属于同组代码，其编号为“01”组。

西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。

g03是数控加工技术指令中的圆弧插补指令。G00---快速定位。G01---直线插补。G02---顺时针方向圆弧插补。G03---逆时针方向圆弧插补。G04---定时暂停。G05---通过中间点圆弧插补。

fanucoi数控系统G90怎样编程

1、G49 G91 G28 Z0；M30；加工特点 对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

2、镗孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系统部分G代码。G70 精加工循环。G71 内外径粗切循环。G72 台阶粗切循环。G73 成形重复循环。G90 (内外直径)切削循环。

3、你的意思其实是一个工作台夹两个同样的工件，分别调用G54和G55坐标系加工。

4、所谓螺纹收尾长度，就是螺纹收尾倒角量。在FANUC Oi-C系统中，可以通过参数5130设置螺纹切削循环（如G7G92）的倒角量，数据单位为0.1螺距，数据范围在0至127之间。此外，在G76螺纹切削循环中，也可以直接指令螺纹收尾角度。

5、在程序需要高精度控制位置添加G01 Q1 R10 即为精度等级改成10，高精度位置程序完成后可以添加G01 Q1 R5，即把机床精度等级改成默认等级5，如图示界面。在机床数控面板中也可以对机床高精度系数进行设置，如图切换到FANUC机床数控面板。

6、夹紧工件，使工件低速旋转（正转，反转是具体情况而定）使用“手轮”模式，使车刀逐渐靠近工件 试切工件端面，X向退出，保持Z轴不动。打开“刀补”页面，打开软键“形状”（英文G开头），找到使用的刀补号，键入“Z0.0”，按“测量”键。同理完成X轴对刀，注意X轴一般应输入直径值。

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