数控系统spc,数控系统有哪些品牌

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控系统spc的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控系统spc的解答，让我们一起看看吧。

智能工厂建设如何“化繁为简”？

通过 HT 可视化技术将繁琐的工厂运维管理透明化、智能化、简单化。

Hightopo 三维可视化可以使工厂的整体结构、设备分布立体化，同时提供空中、漫游、自动巡逻等多种演示方式，满足多种展示要求，真实地展现环境形象。通过扩大设备管理规模、管理工具多样化、信息管理和数据管理的数字化展示，支持多维数据的深度挖掘和智能分析。将实际生产业务无缝集成到平台上，使日常管理任务标准化、自动化和企业智能、专业化管理。

智能工厂建设要“化繁为简”，必须要做好新工厂的规划，“四步”开启智能工厂的建设之路！

来自鼎捷软件《智能新工厂规划白皮书》

精益布局，夯实基础

智能工厂规划的第一步即需打好基础，在对人、时、法和资源的科学规划中，完成工厂的精益布局。智能基础从工厂规划应配套的六大领域的人力、工厂规划的最佳时间、科学的布局方法以及配套建设所学的各类资源出发，夯实数智工厂建设的底层建筑。

来自鼎捷软件《智能新工厂规划白皮书》

数字具象化，规划科学路径

智能工厂规划的第二步需要完善实施的路径，以建设科学规划模型即系统布局规划SLP+为主，通过整体的顶层架构规划、细化的制作过程与物流规划以及个性化的辅助规划和目视化规划，来建设科学布局。并使用具象化的模型明确目标、理性概算。

来自鼎捷软件《智能新工厂规划白皮书》

核心内容输出，打造数智解决方案

智能工厂的规划以客户现状的方案分析为重点，利用鼎捷的PLM、MES、WMS、ERP、CRM等数字化系统对数智化生产流程、质量等流程以及企业战略、仓储策略等硬件布局进行规划布局。其核心资料的输出主要从硬件布局、流程制度与数字化承接三方面来打造客户解决方案。

来自鼎捷软件《智能新工厂规划白皮书》

各方协同落地，保障运营效益

对于工厂整体规划，最重要的是布局规划、物流规划及软件、硬件等不同供应商之间的协同，整体规划为解决这一痛点提供最大保障，能够有效提升企业团队精益管理的能力，助推运营落地。

来自鼎捷软件《智能新工厂规划白皮书》

怎么从生产方面追溯一件产品的质量？

在了解怎么从生产方面追溯一件产品的质量之前，需要先了解一下生产方面有哪些因素会影响产品的质量。

人、机、料、法、环是全面质量管理理论中影响产品质量的5个主要因素。其中人、机、料、法直接与生产过程相关。

人的性格特点不一样，对生产过程的熟练程度不一样。生产人员做事的心态是认真或急躁，方式方法与作业指导要求的契合程度，对产品质量有直接的影响。

机指生产中使用的设备、工具等。生产过程中设备运转的好坏会影响产出的物品的质量。同一设备维修前后产出的产品质量可能会有差异。相同型号的不同设备产出的产品质量可能有所不同。如果设备生产时还用了模具、配件等，会有更多的因素对最终产品质量有各种各样不同程度的影响。

料指物料、原料、半成品、辅料等。生产中使用的原料可能从不同的供应商处采购，甚至同一供应商供应的同种物料，不同采购批次质量也可能有所不同。半成品可能采购、外协加工或自产，半成品生产过程中间也有大量的因素可能导致生产所用物料的质量没有严格符合预期。

法指生产法则，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确地反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件（ISO9001：2008 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书）。

在了解了生产方面有哪些因素会影响产品的质量之后，我们看看传统生产流程是如何追溯产品质量的。如上所说，想要进行产品质量追溯，必须要联动所有的生产环节，和供应链环节，那么涉及的部门就要有自己对应的标识。比如，供方负责对提交给本厂的产品进行标识，供应科除了监督上个环节的标识外，还负责标识购进物品的产品属性。质检科负责标识经检测后产品的合个状态，同时监督生产现场、仓库物品的标识情况。毕竟是质量追溯啊，所以质检科还必须要负责追溯产品的形成过程。而对于生产车间来说，则要负责标识试用中的原料及生产过程中的产品。

怎么样？是不是已经被各种标识搞晕了？这些标识可以采用分区域挂牌、贴标签等方式达成，涉及的标识内容有产品的名称、批号、数量、状态、检验人员、检验时间等等，非常的繁杂。

那么现在工厂逐步进行信息化的管理了，在质量追溯上面会有什么信息化的提升呢？现在工厂比较多的是使用条码或者二维码管理方式。既然说到自家领域了，那我就拿黑湖举个栗子。

物料入厂、IQC及物料在厂内的每一次移动都会有相应的操作记录

比如，采购外协的原料、半成品。

黑湖在物料入厂时用电子标签（如：二维码、条码）信息化物料单元，记录物料单元对应的供应商批次等信息。从此开始记录该物料单元在工厂中的整个生命周期。

用黑湖全局扫码扫描一个原料单元，可以看到物料单元入厂、IQC，每次出入库移动、投产的操作记录，包括操作时间、操作人、操作位置、物料数量变化情况。用户点击IQC操作记录，还可以看到明细的IQC报告。

关于生产履历的追溯

因为黑湖使用工艺路线管理生产过程，那么，

在生产过程中，工人先扫码投产生产所需各种用料，系统会记录被投产的物料单元和相应的投产时间、投产人、投产位置、投产数量。

生产产出后，工人对产出物料用电子标签信息化成物料单元，并记录产出该物料单元时所用原料对应的物料单元，系统会记录产出时间、产出人、产出位置、产出数量信息。

质量管理人员完成质量检测之后，系统会生成相应的质检报告，并记录质检时间、质检人、质检位置、质检结果。

用黑湖全局扫码扫描一个半成品或成品物料单元，不仅可以查看物料单元的生产履历，还可以查看生产工艺路线中每个工序上的：

1）产出时间、产出人、产出工位、查出数量，可以查看产出时拍摄的照片；

2）质检时间、质检人、质检位置、质检结果，可以查看明细质检报告；

3）各种生产用料的物料单元。

生产用料单元如果是成品、半成品，可以链接跳转查看物料单元的生命周期。可以查看用料单元的生命周期内的所有入厂、出入库、盘点等炒作记录。

4）可以查看采购物料的供应商批次信息。

最后的最后，现在大部分工厂还是使用条码批次，为什么我湖推荐使用二维码批次管理呢？

我们这样设计的初衷有两个原因：

一是因为工厂环境比较复杂，也许会有油污啊磨损啊之类的，条码受到损伤就不能识别了，然而二维码图像受了一些影响，识别率仍然比条码高很多。

二是对于终端来说，扫码枪是固定位置，二维码可以使用移动端，这样不用局限于固定位，对于质检、仓管等部门来说非常方便，而且移动终端相较也更便宜。

到此，以上就是小编对于数控系统spc的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控系统spc的2点解答对大家有用。