数控系统断屑原理图（数控车削断屑功能）

今天给各位分享数控系统断屑原理图的知识，其中也会对数控车削断屑功能进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车切削参数图解
• 2、求铣床的R走法和圆周分孔
• 3、数控车床报警怎么解决?

数控车切削参数图解

1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

2、数控车削艺术：透彻解析切削参数 在精密的数控车床上，切削三要素如同舞者的三步曲，决定了加工精度与效率。首先，线速度Vc，它是刀具每分钟在工件表面滑过的距离，以m/min为单位，由主轴转速决定，计算公式为：S=VcX1000/14DD，其中DD为被加工工件的切削直径。

3、CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。

求铣床的R走法和圆周分孔

按往下的箭头进行下一步，每个机器可能存在差异，DIA为园的直径，有的可能是半径R ST为第一个孔的角度如图30度，ED为最后一个孔的角度如图330度，NO为几个孔图为6个孔。到这个时候圆周分孔就基本完成。第一个孔的座标如图NO1。走到0座标即可，以下的23456都如此。

找中心点，坐标清零，按电子尺圆周分孔键-输入分度圆直径，有些电子尺是半径，输入孔数-起始角度，终止角度，OK，输入数字后要确认才能进入下一步，OK后按上下键切换换孔位再把坐标摇到零就在哪个孔上了。一般铣床用的分度头都是手柄摇40圈分度头转一圈，即360°，摇10圈分度头转90°。

铣床的数显圆周分孔过程分为几个步骤。首先，定位工件，利用工具确定中心，将数显XY线的0点对准这个中心点。然后，点击屏幕上的特定图形，这个图形上标注的圆形和几个点代表了圆周上需要分孔的位置，它们将作为你的分孔路径参考。进入圆周分孔界面时，确保XY坐标设置为0，这是进行下一步操作的基础。

要等分圆弧的起点角度． 5．结束角度（ED ANG）：要等分圆弧的结束点角度 好像还有一个选项是选择顺时针钻孔或者逆时针钻孔的，是按0，1，2这三个数字中的两个，反正1是可以按的，不能按的它会报警的。

先用中心钻点孔，然后再换钻头钻孔即可。如果能有分度头或者铣床用的圆盘，把工件夹在分度头或者圆盘上，同样找正铣床与分度头或者圆盘的中心的同轴度，然后把铣床移动25mm的距离做孔，然后摇分度头或者圆盘转90°第二个孔，然后再做四个孔即可。

比如要求的6等分即60度，定位销（分度手柄）的转数n=40(分度涡轮齿数）/6（等分数）=6+4/6=6+16/24，选用24孔数的分度盘（环球牌分度头分度盘第一面），定位销（分度手柄）在24孔圈上转过6圈过16孔数，即完成6等分即60度分度。

数控车床报警怎么解决?

1、一般解决步骤如下：按MENUS(菜单)键。选择SYSTEM(系统)。按F1[TYPE](类型)。更多可以咨询发那科机器人 选择OTRelease(超程解除)。您将看到与如下屏幕类似的屏幕。已经超程的轴将在OT_MINUS(过行程负号)或OT_PLUS(过行程正号)中显示为OT(超程)。

2、，按住限位+复位后报警消了；松开后；就又报警，这样就按住限位+复位在按手动x项向需要走的方向按。2，下次报警；按住限位和复位；就可以取消了；真取消不了的话；就把电停几分钟。一般的报警都可以解决。3，如果是线路的话；就要检查线路。

3、无论硬超程还是软超程基本解除方法都是一样的：就是按超程的反方向运动离开超程位置就能解除了例如：报警X＋超程报警，只要按X－方向运动离开即可。至于是软超程还是硬超程报警有提示的。操作唯一不同的就是。

4、可以尝试通过重新加载或重新启动程序、重新设置参数、检查传感器和开关等方式来消除故障。如果以上方法无效，可以尝试联系机床制造商或技术支持人员，并提供详细的故障信息和报警编码，以便他们能够给予进一步的指导和帮助。 数控机床alarm报警怎么解决 在解决数控机床报警问题时，需要注意安全操作。

5、首先，当GSK928TEa数控车床出现E358报警时，这通常表示机床的电气系统存在问题。为了解决这个问题，首先需要检查电源和电缆连接。确保机床的电源插头插紧且没有松动，同时检查电缆是否破损或老化。如果发现电缆有问题，应及时更换，以确保电气系统的正常运行。

6、可能按急停开关了，把急停开关拔起来。都不行的话，停一下在开机，在不操作时看看有没有报警，没报警那是撞刀的原因，要是一开机就报警那肯定是压到硬限位开关了，往反方向移动就OK了。数控车床工作原理：数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

关于数控系统断屑原理图和数控车削断屑功能的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。